2017危险化学品事故案例PPT.ppt

案例2：焊补稀硫酸罐引起化学爆炸 【事故名称】焊补稀硫酸罐引起化学爆炸 【事故概况、经过】 某单位运输稀硫酸的金属罐体底部因故需补焊。 某年7月27日20:15，补焊工作在某厂机加工车间铆焊厂房内进行。 当焊工刚开始焊接引弧时，酸罐即发生爆炸。1名工人被爆炸飞散物击中，当场死亡，焊工被酸烧伤。 另有工具箱被炸坏，并震碎厂房53块玻璃。 【事故原因分析】 现场取样分析结果表明，溶液及有关材料中皆没有易爆物，从而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性。 根据罐体材料分析可知，其材料系非耐酸钢。因此在稀硫酸的作用下，罐体中的铁与酸会发生反应，产生氢气。而氢的爆炸范围是2.3％～81.5％(体积分数)，当氢气与空气混合后达到爆炸极限，遇明火发生化学爆炸。 【对策措施】 (1) 盛装过稀硫酸的容器应用耐酸钢板与衬铅钢板或其它防腐材料制作。 (2) 盛装过稀硫酸的容器在焊接前，应使用碱水清洗或冷风、蒸气吹扫，以清除容器内易燃易爆的氢气。 (3) 焊补前容器所有工艺孔、人孔及手孔等应全部打开。 (4) 焊补前应对容器进行用火分析，办理用火手续后方可补焊。 (5) 无关人员不准进入补焊现场，严禁站在容器进出口、人孔及工艺孔正前方。 【案例】1：深圳某危化品运输公司“11·6”爆炸事故 特点：员工正确处置，良好安全意识避免了一场大的灾难 事故案例6：龙城某厂洁净车间爆炸死亡事故（洁净车间） 通道 洁净车间 车间办公室 通道被锁 某化工公司“12·6”爆炸事故照片 二、中毒与窒息事故 山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故 一 近年以来危化（化工）较大事故 安徽亳州康达化工 有限公司“1.9”中毒事故 二 吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸事故 三 四川攀枝花天亿化工公司“3.1”中毒事故 四 内蒙古乌海市泰和煤焦化公司“4.8”爆炸事故 五 江苏南通双马化工有限公司 “4?16”粉尘爆燃事故 六 辽宁灯塔北方化工有限公司“4?24” 中毒事故 七 山西临汾永鑫焦化公司“4·26”煤气爆炸事故 八 四川广元天森煤化有限公司“5?2”爆炸事故 九 案例：“11.16”电镀厂氰化物中毒事故 时 间：2013年11月16日21时10分左右， 事故单位：在深圳某电镀厂三楼车间 事故类别：中毒与窒息 伤亡人数：2人 事故经过 生产部员工王某某发现电镀槽旁的一临时配料的溶解池冒出气雾，电镀操作工吴某某倒在电镀槽边，王某某立即向当班电镀师傅陈某某报告，陈某某便立即前往事故发生点查看、营救，在救援过程中也倒地不起，王某某见状后立即跑过去救援，但在接近事故发生点时，闻到刺鼻的气味便退了出来，随后立即拨打老板及120急救电话，车间的其他操作工听到王某某的的呼叫声赶到现场，戴着防毒面具，将吴某某、陈某某二人救出抬到一楼车间， 21时50分左右，吴某某、陈某某经抢救无效死亡。 除油① 水洗② 活化③ 碱性氰化物镀铜⑤ 电镀后再水洗、活化、水洗 下工序 水洗④ 配料池 事故现场检测 事故次日下午3时40分左右，对现场周边的氰化氢气体检测，峰值为12.6mg/m3,人员无法进入现场事故点。 强排风1小时，再检测氰化氢气体，溶解池周围约2m2范围内浓度还有35mg/m3。 下午6时左右，对溶解池周围约2m2的地面进行碱化和破氰，同时在附近再加一台落地强排风扇鼓风。 第3日下午3时20分左右，溶解池周围已没有氰化氢气体，但溶解池内液面上方还有20mg/m3氰化氢气体。 配料池中发生的化学反应 电镀液配制的一般工序是：氰化物的镀铜溶液需要在通风良好的条件下配制。配制先在电镀槽中将氰化钠溶于温水，在不断搅拌下缓缓加入氰化亚铜，控制加入的速度，使溶液的温度不会升高至60℃以上；再将配方中的碳酸盐、氢氧化钠和酒石酸钠钾放在另一容器中用水溶解，两者都溶解好后，加入到电镀槽中混溶；加水至规定的液化面搅拌、过滤、分析、调整之后方杏使用。 该厂工人在配制碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾在溶液时，为加快配制速度、节省时间，从电镀槽中舀出温热的氰化物溶液溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，氢氧化钠和酒石酸钠钾溶解于水中的放热反应，至使水温快速升高，氰化物与水反应速度加快，放出氰化氢及二氧化碳气体，其反应式如下： CN-+H+→HCN↑ CO32-+H+→CO2↑+ H2O 事故原因分析 直接原因 A、操作者违规作业 一是吴某某为加快配液的溶解速度，从电镀