中国石油大学(华东)全尺寸钻井实验系统功能说明-20170906.docxVIP

全尺寸钻井实验系统功能说明中国石油大学（华东）高压水射流研究中心2017年9月6日目 录1.全尺寸钻井实验系统概况12.系统工作流程与功能12.1 系统工作流程12.2 系统功能23.分系统组成及功能简介23.1 全尺寸实验台架23.1.1 基本参数23.1.2 系统结构与组成33.2 液压控制系统73.3 数据采集系统83.4 粒子射流调制系统103.5 固控系统103.6 压裂泵撬133.7 管汇与阀门14全尺寸钻井实验系统功能说明1.全尺寸钻井实验系统概况实验系统由以下七大部分构成：（1）全尺寸实验台架；（2）液压控制系统；（3）数据采集系统；（4）磨料射流/粒子射流调制系统；（5）压裂泵撬；（6）固控系统；（7）管汇、阀门、辅助工具等其他零部件。2.系统工作流程与功能2.1 系统工作流程 系统连接方式与工作流程见图1。1-固控系统；2-压裂泵撬；3-粒子射流调制系统；4-全尺寸实验台架（4-1：旋转驱动装置、4-2：移动桁车、4-3：钻柱与钻头、4-4液压缸、4-5：高压釜与岩石试件）；5-液压控制系统图1 全尺寸钻井实验系统工作流程示意图 以PID钻头破岩钻进实验为例，工作流程如下：（1）开泵试压，检查有无泄露；（2）在“固控系统”中配置好泥浆备用；（3）开泵，“压力泵撬”在“固控系统”的泥浆罐中吸入泥浆，调节泵压至设定值；（4）打开“粒子射流调制系统”截止阀，将粒子加入泥浆中，形成高压粒子浆体，加入量通过节流圈通径控制；（5）高压粒子浆体进入“全尺寸实验台架”中的钻头，由喷嘴形成高速粒子射流对岩石试件进行破碎，由“液压控制系统”可调节送钻速度与钻头转速；（6）破岩钻进过程中，粒子浆体与岩屑进入“固控系统”，由振动筛、磁选机完成粒子、岩屑与泥浆的分离；（7）分离后的粒子进入搅拌罐，泥浆进入泥浆罐，岩屑排出后进入岩屑收集箱集中处理；（8）钻头钻至预设深度后完成一组实验；（9）更换岩石试件，重复以上步骤。2.2 系统功能（1）常压/围压20MPa（系统围压将来可升级至70MPa）、常温（未来拟将升级到400°）条件下，9-1/2吋尺寸以下的牙轮钻头、PDC钻头、PID钻头破岩钻进实验，钻进过程中，可实时采集钻头的扭矩（0~4625N·m）、转速（0~266rpm）、钻进速度（0~47.4m/h）、钻压（0~300KN）等参数，可用于牙轮钻头、PDC钻头、PID钻头的钻进性能测试或对比同等工况下不同类型钻头的破岩钻进能力，即单位时间内的钻头进尺；（2）常压/围压20MPa条件下，磨料射流、旋转射流、脉冲射流、空化射流等各种射流的破岩、切割、清洗、除锈、表面喷丸硬化室内实验；（3）常压/围压20MPa条件下，井下工具/钻柱的旋转摩阻实验；（4）排量0~170m3/h条件下，管路水力损失测试；（5）各种长度不超过11m的井下工具测试，长度要求是限于厂房高度。3.分系统组成及功能简介3.1 全尺寸实验台架3.1.1 基本参数实验台架尺寸参数：长宽高3.6×3.6×8.1m；高压釜施加围压：0~20MPa；钻进速度：0~47.4m/h；施加钻压：0~300KN ；升降距离：0~2.5m；钻头转速：0~266rpm；钻头扭矩：0~4625N·m；桁车起吊：≤25T；桁车平移速度：0~2.27m/min；高压釜适用岩样尺寸：535×535×1400mm（四方形），边长375mm×高1400mm（六边形）；适用钻头尺寸：≤9-1/2吋。3.1.2 系统结构与组成 全尺寸实验台架见图2。1-导向柱；2-夹持装置；3-旋转驱动装置；4-导轨；5-升降平台；6-移动桁车；7-钻柱；8-液压缸；9-高压釜；10-底座图2 全尺寸实验台架实验台架主要导向柱、夹持装置、旋转驱动装置、导轨、升降平台、移动桁车、钻柱、液压缸、高压釜、底座等构成。工作原理：实验台架在液压控制系统的作用下，旋转驱动装置带动钻柱与钻头旋转，旋转速度可根据实验要求在0~266rpm之间连续可调，旋转扭矩在0~4625N·m之间连续可调，同时升降平台可实现0~47.4m/h的连续下降，并施加0~300KN的钻压，以真实模拟现场钻井过程；钻头在高压釜中旋转钻进大块岩石试件，高压釜可营造0~20MPa的围压环境；实验完毕后，由移动桁车起吊高压釜上盖与岩石试件，以便更换新的试件与钻头，最大起吊能力为25T。钻进过程中，可实现钻压恒定，升降速度根据负载大小自动调整，或者可实现升降速度恒定，钻压根据负载大小自动调整。 （1）高压釜高压釜的作用是放置岩石试件、提供围压环境、提供钻柱与钻头工作场所，且高压釜上盖设置有多个安装喷枪的接口，可用于射流定点破岩、水力喷砂射孔等实验，见图3与图4。图3 高压釜图4 高压釜上盖喷枪接口（2）旋转驱动装置旋转驱动装置的作用是驱动钻柱与钻头旋转破岩，并将