six sigam -2簡介.ppt

1- 何谓六个西格玛 它是一种思维方式，一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难？ 六个西格玛始于消费者的要求 六个西格玛衡量指标- Z 六个西格玛过程 何谓项目Y？ DMADV过程 DMADV阶段 DMAIC过程 DMAIC 項目 定义 衡量 分析 改进 控制 DMAIC目标 * 六个西格玛的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。 6σ小組 六个西格玛理念 六个西格玛以客户和消费者贯彻始终 客户：位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。 例：内部客户 - 包裝線是組立線的客户 外部客户 - 直接客戶 或 間接客戶 消费者： 产品的最终用户。 何谓客户(消费者)“提示”？ 提示是在购买或再购买决策中所关注的”合适“、”感觉“、”功能“或”服务“等 领域。 消费者/客户提示举例： 投诉必须迅速回复 交貨必须及时 質量應有保證 6σ小組 在六个西格玛项目开始之前，“客戶的呼声”(客戶提示及需求)必须转换成为“工序设计者的表达方式”(技术要求) 技术要求 QFD (质量功能展开)是经常使用的转换方法！ CTQ/CTQ系统 (需要测量和/或控制尺寸/参数) CTQ和技术要求是所有六个西格玛项目的基础－它们必须预先确定！ 客戶提示及需求 6σ小組 六个西格玛理念 三个西格玛公司： 故障成本耗费15-25% 的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题的方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点（CTQ） ： 故障成本耗费5% 的销售额 每百万次机会产生3.4个缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用测量、分析、改进、控制和测量、分析、设计、验证 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点（CTQ） 六个西格玛公司 6σ小組 西格玛值是一种反映工序能力的统计度量单位。西格玛值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。 缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍 缺陷减少68倍 随着西格玛水平的升高，缺陷水平降低 工序能力 - Z 每百万机遇的缺陷 PPM ZST ZLT 6σ小組 Y 取决于其它变量 与客户相关的输出 结果 表征 监视 X1 . . . XN 独立变量 工序的输入 原因 问题 控制 f (X) Y= 控制X来控制Y 6σ小組 定义阶段以客户要求为中心，确定项目的质量关键点CTQ(s) 。 对于任何给定的产品或程序，都存在输入、过程和输出三个环节。 项目Y 是我们测定客户CTQ的方法。 如果Y与客户要求无关，那么，您就未拥有正确的Y。 输 入 输 出 过 程 客 户 6σ小組 六个西格玛工具 1.质量功能展开 ( QFD ) 2. 过程图 3. 结构树 4。柏拉图 (Pereto) 5。测量系统分析 6. 合理分组 7. 现状分析 8. 六个西格玛设计 ( DFSS) 9. 假设检验 10. 回归分析 11. 试验设计(DOE) 12. 统计过程控制 (SPC) 系统地应用众多熟悉的质量工具 6σ小組 1) 六个西格玛是解决问题的系统工具，是基于数据决策方法的应用。 2) 西格玛水平转换为PPM水平。 3) Y = f (X)，通过控制X来控制Y。 4) DMAIC改进现有工序。 5) DMADV用于设计全新的工序和现有工序的再设计。 6σ小組 六个西格玛綜合概念 很多项目既使用 DMADV中的工具又使用 DMAIC中的工具来实现项目目标！ DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式； 因此，对质量的设计而言，它是一种预见性的方法，而非被动的反应。 DMADV应用的层次 明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始着手其子系统DMADV项目的其他设计小组。 DMADV方法在设计的每一个层次当中 “环环嵌套”。 将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理，这一过程称之为CTQ下行/能力上行。 DMADV方法的五个阶段 确立目标，并加以展开 定 义 衡 量 了解客户需求，并明确可量化指标的设计要求(CTQ) 概念设计 分 析 详尽和优化的设计 设 计 验证性能 验 证 基于数据的策略 规范的方法 新型