东莞东进照明项目方案呈现.pptVIP

非常感谢各位在调研过程中给予的配合！ 我知道目前的状态不对，我们应该也必须找到问题出 在那里！ 我们的仓库里面有价值5000多万的半成品和原料，而我们平均每支灯的成本才200块不到。而我们每天4万支灯的料都备不齐。 -------陈总 每天早上我的拉长都要问我今天有哪些灯可以做？我只能平均一下每天能够上线组装的只有不到4万支灯。工人们可都是拿计件工资的。 --------组装部何经理 我们先来看一组数据 再来看一组数据 可见交期也不是问题 问题分析 我来东进快半年了，我感觉PMC就像一个传达室，很多东西都是他们自行决定的。 ------- PMC王课长 解决方案 统一的PMC计划 统一准确的变更指导 相关组织保障 备料原则 1、备料仅在开工前1-2天，减少库存量 占用。 2、安全库存管理料件的请购 3、提供各种欠料表，齐料再备，不齐不 备！ 缺料分析 方案价值 用友的优势 预祝东进ERP项目成功 谢 谢！ 综合自评 时间：3分钟 优势：良好的现场应变能力，清晰的逻辑表达。 较强的亲和力 不足：总结提炼能力不足 售前咨询感悟：没有客户是“笨”的，你至少要说 服自己你能给客户解决问题 2006 UFIDA Software Corporation 东进照明项目 方案摘要 中南大区/东莞分公司 田野  2006年 8 月 6日  订单量： 每日平均：35400---43700 平均交期：30—35天 以上数据统计为东进1-6月份订单平均值。 产能： 组 装 部：85条线*600 = 51000支/日 五金车间：3，4，5月平均生产140000支灯的工件（按照平均 每支灯7个工件计算）140000/30=46600支/日（10-15天下线） 以上数据统计为东进1-6月份订单平均值。 可见产能不是问题！ 东进的订单最短客户交期 30 天 既然交期足够，订单量和产能匹配，材料能够来得及买。那么东进应该可以从容不迫的生产，购料，几乎可以不备料，不备成品库存，做到“零库存”！ 但实际情况是，目前东进每天平均下线大概3万支灯，线上有近25万支灯在制，有近20-30%的订单不能按期交货、在备有1000万的库存材料的同时，装嵌部大面积缺料。问题出在那里 ？ 1、通过建立统一的计划体系，大幅减少交叉欠料情况，提高各部门 之间的协同，提高东进的产能20%以上（3.5 * 120%=4.2) 2、提高公司的整体反应速度，以及订单按时交货率30% （60%+30%=90%） 3、降低库存水平50%以上 4、提高工作效率 1、本地化服务优势 2、持续的产品研发投入 3、中国最大的独立软件厂商。 4、真诚的服务态度