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完整版机械安全技术要点大全
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸
的场所;
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离
不应小于50mm;
4、皮带设置防护罩的情况: (不应小于50mm)
①传动机构距离地面2m 以下时;
②皮带轮中心距之间的距离在3m 以上;
③皮带宽度在 15cm 以上;
④皮带回转的速度在9m/min;
5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;
6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状
态;
7、区分伤害类别:
①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体
打击;
②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事
故;
③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:雷击伤亡;
⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、
爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全:
①培训,提高辨别危险的能力;
②重新设计+使用警示标志;
③提高避免伤害能力;
④增强避免伤害的自觉性;
10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受
1500N 的垂直力。
11、本质安全: (重点)
①采用本质安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;
③材料的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止气动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
12、机器安全防护装置:
①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装
置;
②连锁安全装置;
③控制安全装置:使机器能迅速的停止;
④自动安全装置:用于低速
⑤隔离安全装置;
⑥跳闸安全装置;
⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;
13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速
限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车
>1.5m;人行通道宽度>1m。
15、设备布局
大型设备 中型设备 小型设备
外形尺寸 >12m 6~12m <6m
设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m
与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m
16、料堆放:白班存放 每班加工量的1.5倍;夜班 2.5倍,但不得
超过当班定额;
17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、
输入参数异常、机床内部缺陷;
19、运动机械中易损件的故障检测:
①零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;
②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)
22、直径≥200m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;
23、砂轮与卡盘的匹配:
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同
操作;
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素: (不包含 “冲压件装卡不牢,飞出伤人”)
①
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