40转炉备件技术文件.docVIP

40吨转炉备件 技 术 协 议 甲方：河北安丰钢铁有限公司 乙方：唐山市三川钢铁机械制造有限公司 技 术 协 议 本技术协议包括转炉炉体、托圈、球铰支承等。具体技术要求按甲方提出的变更要求，由乙方重新设计图纸，按最终设计图纸制作。 用途 本氧气顶吹转炉为炼钢的专用设备。 其冶炼周期：约30~40分钟 2. 技术性能和规范 2.1转炉 2.1.1公称容积：40吨 2.1.2转炉新炉出钢量：40吨 转炉平均出钢量：43吨 转炉最大出钢量：45吨 2.1.3炉体外径：φ4380mm 炉体总高： 7100mm 2.1.4炉壳容量： 砌砖后炉容：36.1m3 炉容比： 0.9 2.1.5炉口结构：铸造式炉口（甲方自备） 2.1.6炉帽结构：截锥型 2.1.7炉底结构：固定焊接 2.1.8挡渣板结构：单层钢板焊接式 2.1.9托圈结构：箱形水冷结构（出水点在托圈上面） 2.1.10出钢口角度为11.30 结构概述 3.1炉体组件是由六个分组件：炉体、托圈、炉壳与托圈联接装置，主动端耳轴轴承座、被动端耳轴轴承座，转炉水冷系统等组合而成。 3.1.1炉体由炉壳、水冷炉口、挡渣板等组成。 3.1.1.1炉壳共分四段，由炉帽、炉身、炉底下锥段及炉底组成，均采用16Mn低合金结构钢板制作，炉帽是炉壳的上部，制成圆锥形，利用钢板卷曲，焊接而成.。炉身是炉壳中间部分，为圆筒形结构，其上与炉帽现场焊接，它是炉体承载的主要部分，钢水、耐火材料、炉壳重量均通过炉身和炉体与托圈联接装置传递到托圈和支承装置上。出钢口设置在炉帽下半部，炉身上焊有一圈厚100毫米的环板，用来安装炉体与托圈联接装置。炉底下截锥段与炉底焊接，焊后进行焊后局部去应力退火。 3.1.1.2水冷炉口为铸造结构。 3.1.1.3挡渣板有多块钢板组成。 3.1.2托圈由托圈本体，主动端耳轴及被动端耳轴组成，托圈本体采用箱式钢板焊接结构，，材质均为16Mn钢板，，采用整体设计，制造及运输，不作剖分，两端耳轴座均采用20MnMoNb材质锻造，粗加工后与箱形结构焊接为一体，主、被动端耳轴采用20MnMoNb，均为锻制加工而成，它与托圈本体上的耳轴座采用焊接联接。 3.1.3炉体与托圈联接装置采用三支点自调螺栓联接式。该装置的三个支撑点支撑在托圈上，其支承装置采用带球面垫圈的自调整结构，使炉体与托圈联接在一起，三个螺栓在圆周上呈120度布置，其中两个在出钢侧与耳轴轴线成30度夹角上，另一个在装料侧与耳轴轴线成90度的位置上，炉体的垂直重量有三个点支撑。此外，支撑装置在托圈上部有三组卡板，其中两组位于两耳轴轴线上。另一组位于出钢口的下方，在托圈的下部有四组卡板，布置在与耳轴轴线成30度夹角的位置上，当炉壳产生热胀冷缩时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位，使炉壳中心线保持不变。七组卡板除可使转炉中心位置保持不变外，当转炉倾动到水平位置时，也可以把转炉的负荷传给托圈。 3.1.4转炉水冷系统包括：炉口水冷及托圈耳轴水冷，出水点从托圈上面穿出。 4、技术要求 1）转炉挡渣形式： 挡渣球或挡渣塞 2）转炉修炉方式： 上修炉 3）转炉冷却方式： 水冷炉口、炉帽、托圈； 总耗水量：130t/h 水压0.4Mpa 进水温度≤35℃ 出水温度≤50℃ 4）炉体支撑方式： 三点球铰支撑 5）耳轴与托圈连接形式： 焊接 6）炉壳材料： 16Mn 7）炉底、炉身联接方式： 焊接 5、制造安装要求 1）水冷炉口采用铸造埋管结构。 2）出钢口的位置和角度处于最佳状态，分体装配时要保证装配精度。 3）炉体和托圈的间隙按三点球铰和炉身与托圈保持最佳装配，支柱螺栓和销轴材质采用40CrNiMo,锻造件。 4）托圈两耳轴的同轴度保证两耳轴的同轴度小于1mm，由于设计制造原因造成的有关质量问题由乙方负责。 5）炉体支撑采用球铰支撑。炉体支撑装置在正常情况下，不因设计制造原因扭曲变形。 6）设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。 设备验收按YB/T036和图纸要求执行。该设备按乙方提供的设备操作、使用、维护说明书正常操作、维护使用。 6、炉体、托圈本体均要整体退火。乙方提供砌砖图纸2份。 7、设备供货范围 7.1托圈 1件 主、被动端耳轴 2件 耳轴座 2件 扇形段 2件 球较支撑连接板 6件 托圈主、被动轴承挡套 2件 托圈隔热板 6件 切向键 4件 挡座 14件 旋