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复合肥结块原因及解决方法 【摘 要阐述复合肥结块的机理；讨论影响复合肥结块的内在因素和外部因素；提出防结块的7措施。认为今后防结块的研究应该从保证防结块剂的环保性、成膜的坚固性以及多功能性保证复合肥颗粒的稳定性入手。 关键词复合肥结块机结块原因防结块措施 复合肥是国内发展较快的肥料品种其在生产堆放储存输等过程中易结块，影响肥料生产企业的正常生产经营活动，中间商的销售及用户的使用，进而影响复合肥的推广应用。肥料结块已成为各环节必须面对而不能回避的问题。目前对于复合肥结块的原因，公司从不同的角度，提出了一些理论解释，主要有以下几种： 1.1 毛细黏合理论 肥分大多具有较强的吸湿性，当其临界相对湿度低于空气湿度时，就会从空气中吸收水分，在肥料颗粒表面形成饱和的溶液膜。由于表面张力的作用在面相接触的粒间形成凹液面，使得和溶液中的离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和黏结成团块。粒子大小和颗粒的接面积。增大颗粒的尺寸，小粒的接触面积有利于降低粒子的黏附力。 1.2 桥理论 当复合肥粒吸收空气中的水分，或粒内部的水分扩散到表面，就会在颗粒表面形成溶液膜，这种溶液的浓度取决于温度。温度的动会导致溶解和结过程交替进行。有些肥料分的溶解度随温度的升高而增大，当环境温度降低时，粒间的溶液膜将变成过饱和溶液而析出晶体。或者当粒吸收的水分被蒸发或被其它颗粒吸收时，这种溶液膜也会变成饱和溶液而有新的晶体产生。随着时间的推移这些晶体之间彼此结合形成晶桥，将肥料粒黏合在一起，逐渐形成大的团块。晶桥的强度取决新生成的体的形状、厚度和等轴程度。 1.3 化学反应理论 当空气湿度较大，或复合肥在造粒过程中不同组分的化学反应未来得及完成，在贮存过程中会发生复分解反应或生成复盐。这些反应发生在粒表面组分之间以及不同粒表面之间，伴随着放热与释放水分，可能引起颗粒表面之的重结，形成桥而导复合肥结块。此外，随着热效应的产生，复盐组分可能发生变化，致粒产品膨胀和收缩，从而使产品出现崩粉化和结块现象。 在复合肥中有些肥料组分如硝酸，存在5种晶型。当温度变化时，晶型也随之发生变化，导致粒中个晶粒密度和体积的变化，引起颗粒内部机械应力，造成粒破碎，进而导致结块程度的増大。1.4 塑性变形理论 该理论认为，结块伴随着形变，形变又会因受压而加剧；未经彻底冷却的化肥的残余热量会从粒中心向外转移，如果这时化肥颗粒受到挤压就可导致形变，进而结块。在贮存过程中，如果积的压力过大，复合肥粒的塑性变形就愈大，颗粒间的接触面积也愈大，粒之间的距离变小，分子引力增大，这就为反应及重结晶创造了有利条件，使肥料很容易发生结块。 2 影的复合肥结块的因素 2.1 内在因2.1.1 化学组成 原料的化学组成是影响肥料结块的内在因素。复合肥生产所用的原料主要包括硝酸铵、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、化钾、硫酸钾等，这些原料都有不同程度的吸湿性。而当不同原料混合后，混合物的临界吸湿点与体物质相比会明显降低，变得更易吸湿。例如酸二氢铵在与硝酸混合时，会使其吸湿点明显下降。对于复合肥，如果原料选择不当，就会导致吸湿点降低，吸湿性増强。此外，有些原料如硝酸与硫酸在造粒时生成组成为2NHN03。(NH4)2SO4的复盐，该物料在干燥时发生热分解而成为各自的组分，在冷却时又还原成复盐，这样容易引起粒状产品的粉化和结块。为了防止这种现象的发生，可采用控制N3-和S42-摩尔比例的方法以减少复盐的生成，当N3-与S42-的摩尔比例在2.5以上时，产品不易结块。也可采用较低的温度，如使出口物料温度低于6来少复盐的受热分解，延长冷却时间，加强筛分使还原成复盐时生成的细粒粉尘筛掉以达到减少成品结块的目的，所以在设计配方时，应考原料的物理、化学性质，合理搭配，尽量降低其吸湿结块倾向 2.1.2 防结块剂的多功能性和均匀性 复合肥的结块趋势与肥料粒的粒径和形状直接相关。化肥粒愈小，其表面积愈大，就易在空气中吸潮并结块。小粒径化肥及圆度差的粒肥在储运过程中颗粒接紧，摩擦多，粒易破碎发生不均匀离散，易造成结块。粒不均、细粒过多、圆润度差的化肥，其抗强度、耐磨性、抗冲击强度也比较差，粒脆弱易散，在贮运中易粉化或受压变形，分离度高。这些细粉填满了粒之问的空隙，颗粒间接触点与接触面积成百增加，很易造成化肥结块所以必须重视生产过程中的成型和筛分。2.1.3 水分含量 生产时允许的水分含量肥料贮存过程中的结块有很大的影响一方面水分的存在会导致毛细合，并产生桥；另一方面水分会导致肥料颗粒软化，在压力作用下变形，使粒间接触面积增大，加大了粒间结合的强度。颗粒的水分含量越少，结块的可能性就越小；产品的水分含量越高，在一定温度下包装后的产品，在自然冷