机械设备操作规程..doc

切筋机技术操作规程 1：经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守 有关安全、交接班等制度。 2：工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3：用手转动，检查齿轮啮合的正确性。 4：检查刀具安装是否正确与牢固，两刀片水平之间的间隙在0.5—1毫米的范围内。 5：检查各部分的紧固情况，将松动之螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物， 如有应及时清理。 6：电器线路必须检查完好，必须充分润滑机器各转动部分。 7：空转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。 8：作好以上的准备，即可进行工作。 9：工作时钢筋必须以刀具的下中部进行切断。不得用刀具的上部，以免机 体尾部过劳。 10：钢筋只能用锐利的刀片进行切断，必须要有经验的工人研磨刀具。如果 多次研磨刀具变短或切断细的钢筋时，切断刀片应调正到规定的距离。调正的方 法是：在固定刀具尾部垫以适当垫片，使移动位置符合规定距离。（在实际使用 中应根据切断钢料之直径大小确定，保证切入深度达到棒料的30%以上才能切断） 11：在机器开动时不允许进行任何修理和校正。 12：当机器工作时发现有了毛病应立即停车检查，待修理好后方能恢复工作。 13：当机器运转时，禁止进行任何修理工作。 14：机器运转时，禁止取下护罩，以免发生事故。 对焊机技术操作规程 1：经考试合格后并持有设备操作合格证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2：焊接电源电压为380V，相应的额定连续电流为118A，工作时可根据此电流值选用相应的导线，但电压降应不大于初级电压的5%。 3：焊机应在接地后方可使用，焊机不得受潮。 4：工作时先调整两钳口间之距离：旋动调节螺杆，当操纵杆位于左极限时，钳口间之距离应相当于两焊件的伸出长度之和与挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口距离应相当于二焊间的伸出长度之和再加2—3毫米，此时之位置即为焊接前的原始位置。 5：调整断路限位开关，当焊接结束时（到达预定的挤压量）能自动切断电源。 6：按焊件之形状调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。 7：试焊时为防止焊件的瞬时过热，须逐次的增加调节级数，选用适当的次级电压。在闪光焊接时宜用较高的次级电压。 8：打开冷却水阀，为避免各部件在焊接时发生过热现象，必须在通水后方可施焊。为便于检查焊机内部有无冷却水流过，在设备左侧前下方有一漏斗，可直接观察水之流通。 在完成上数准备工作后，方可进行焊接工作。 9：操作者在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属烧伤皮肤。 10：焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊机的清洁。 11：焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。 12：交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。 13：在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。 弯筋机技术操作规程 1：经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2：工作前应检查各部分的紧固情况，将松动的各部件旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。 3：电器线路必须检查完好。 4：认真检查齿轮箱内油量是否达到规定油位，必须保证齿轮充分润滑。 5：认真检查弯筋机各轴、套是否按弯制钢筋要求配置好。 6：空运转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。 7：做好以上的准备，即可进行工作。 8：钢筋必须以轴套的下中部进行弯制。不得用轴套的上部弯制，以免机体部件过劳。 9：在机器开动时不允许进行任何修理和校正。 10：当机器工作时发现有问题时应立即停车检查，待修理好后方能恢复工作。 11：当机器运转时，禁止进行任何修理工作。 木工园锯机技术操作规程 1：经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2：工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3：检查安全防护罩、电气线路是否完好；锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺锯齿等现象；检查锯片的装卡是否牢固安全；传动轴、轴承、各部螺杆有无缺损松动；手轮、挡料板是否灵活、完整。 4：先空转3—5分钟，待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 5：工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧形）工件。 6：锯料时要根据木料的材质、温度等不同，选择合理的锯截速度，严禁推压木料、强力锯截面而使锯片造成转速降低和闷车现象。 7：锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时，必须在锯口上加木楔。锯片如被木块、木片等物挤住造成闷车时，应立即停车。停稳后才能处理。严禁在运转状态下盲目处理。