特种水泥厂年终报告精选 .doc

特种水泥厂年终报告 特种水泥厂年终报告 回首过去的一年，我们为努力奋斗取得的成绩感到喜悦;展望新的一年，我们将振足精神、充满信心去夺取新的胜利。在这辞旧迎新的时刻，我首先代表特种水泥厂领导班子，向辛勤工作的全体员工同志们，并通过你们，向关心支持特种水泥厂工作的家属，表示亲切的慰问，并致以崇高的敬意! 2014年，在公司的正确领导下，在公司各部门的大力支持下，我们特种水泥厂以科学发展观为指导，认真贯彻“项目试产齐并进、产销双赢创新高、管理精细控成本、和谐诚信增合力”的经营方针，积极倡导“勇于负责、互助奉献”的工作理念，围绕全年生产经营目标任务，以内部挖潜、节能降耗、降低成本为核心;以创建尊重、和谐、高效的管理团队为宗旨，全体干部员工团结一致、齐心协力、顽强拼搏，努力工作，在生产经营、安全生产、员工培养等方面都取得了可喜的成绩。下面，我就2014年度的工作向大家做如下总结汇报： 一、2014年度经营指标完成情况 2014年，水泥生产完成万吨，完成年计划任务的%，比2013年增长%;熟料生产完成万吨，完成年计划任务的%，比2013年增长%，其中：一车间完成万吨，完成年计划任务的%，二车间完成万吨，完成年计划任务的%;生料生产完成万吨，完成年计划任务的%，比2013年增长%，其中：一车间完成万吨，完成年计划任务的%，二车间完成万吨，完成年计划任务的%;发电量完成万度，完成年计划任务的%，比2013年增长%;水泥销售完成万吨，完成年计划任务的%，比2013年增长%;实现净利润万元，完成年计划任务的%，比2013年增长%;综合生产成本比计划下降元/t;熟料单位成本比计划下降元/t。 二、2014年度主要工作回顾 鼓励科技创新，全面推进技改工作 实践证明，只有不断实施创新手段，企业才会有不断的新产品问世，才会使企业产生新的经济增长点，展现新的面貌。一年来，我厂结合实际，从技改着手加强企业创新。 一是成立技改项目小组，负责技改的领导和协调工作。 二是对设备进行大修。一年来，我厂奉行将“大修”变“抢修”的理念，各生产车间一改往年利用较长的停机时间实施大修工作的惯例，通过前期周密的计划安排，反复讨论大修实施计划，使大修期间的各项工作有条不紊开展。生产一车间利用12天的时间实施了大修工作，更换了运行15年的破碎机锤盘，对电收尘三电场内部腐蚀的极板、阴极框架进行了更换，窑系统更换2米窑口筒体，同时对车间破碎、生料及煅烧系统的主辅机设备实施了全面的大修。生产二车间利用7天时间更换了电收尘2、3电内部腐蚀的极板框架，处理壳体漏风等问题;窑内换砖米，同时对车间其他的主辅机设备实施了全面的大修。动力车间对两台自备锅炉电收尘进行了大修，更换内部腐蚀极板，调整内部振打机构;同时对20吨自备锅炉大部分受热管件实施更换，同时对3#、4#汽轮实施了需常规性的大修。生产三车间利用冬季淡季停机时间对全车间设备进行了全面检修。使水泥磨5-9月份综合运转率达%。 三是改进2#窑。由于结圈问题得不到解决，不仅窑的运转率低，台产低，而且每月全公司对标，2#窑在全公司都排在最后几名，通过车间的努力，更换喷煤管，改变配料方案，解决窑的漏风点，加强窑内通风，改变操作手法。8月份后，2#窑终于走出了结圈的阴影，截止到14月底，2#窑未再受结圈的影响而停窑。同时台产一直稳定在/h以上。1#窑由于单冷机头部漏料一直制约窑的运转率而导致1#窑的台产不达标，生产办群策群力，制定可行的方案，通过车间的实施，漏料问题得以解决，提高了窑的运转率，台产也得以稳定与达标。 四是推进清洁生产。围绕“节能减排、污染预防、遵守法规、持续发展”的环境方针，开展各项环境治理工作，健全和完善了三级检查及环境管理考核制度，使现场管理与6S更趋规范，保持环境绩效持续改善，通过加强现场6S检查力度，提高我厂环境社会责任感。实现环保设备与主机的同步运转率140%，各排放点排放浓度，总量经每季度州检测站检测报告完成目标。由于受我厂工艺条件的限制，两台窑的电收尘排放有不达标现象。 积极发展物流，提高企业发展、竞争力 物流贯穿于产品的流动过程之中,合理高效的企业物流管理对于提高企业的发展、竞争力的起着非常重要的作用。 一是优化原燃材料采购和物流管理。我厂采取付厂长新的物流采购理念，实行“以质定价，以价定量”的原则，采取优劣搭配、降价增量和优先配付资金的策略，在保证煤质的前提下大幅降低沫煤价格，并在降价之后购进了价低质优适合我厂使用的沫煤，仅上半年我厂沫煤的平均采购价格降低了元，截止今日，今年共拉运沫煤吨，购煤成本比年初计划降低了140多万元，大大提高了我厂的经济效益。 二是石灰石采购。通过积极组织运输和