质量部半年工作总结精选 .doc

质量部半年工作总结 2012年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司2012年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下： 一、产品的符合性： 1、进货检验情况： 2012年1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型，由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦；质量改进较好的供方有众鑫；广丰；来料质量下降，较差的供方有龙犇、LE；其他标准件的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。 2、检验情况： 1-6月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下： ①副定子气泡问题 处理情况：根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下： a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序； b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。 按此新标准验收，目前无不合格产品。 ②副定子粘胶后分层 处理情况：根据制2012-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止 副定子分层剥离，目前生产部根据此 方法生产，该工艺1000小时验证已完 ③防水接头橡胶垫翘起 ④出线盒螺钉生锈 处理情况：经公司与LE沟通，采 用镀锌螺钉替换，本批生产的132台 柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。 ⑤主定子粘胶后测量不合格 成260小时，将于7月15日完成验证。 处理情况： a 原图纸0060-01329中Φ改成Φ27；原图纸0060-01331中Φ18改成Φ17。 b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。 从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。 处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。 3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量： ① 加强员工培训，要求员工熟记SOP，并加强考核，提高培训效果； ② 改进工艺，并固化到SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制； ③ 购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格； ④ 加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。 二、体系管理综述： 1.一号文重点质量工作要求完成情况： ①2012年1-5月，公司质量外部损失率为0%，内部质量损失率%，顾客满意度平均分为，无重大顾客投诉和批次召回；②于今年2月整理公司的第三层次文件，形成《湘电莱特第三层次文件清单》，共包含公司9 个部门的66个文件；③根据集团公司一号文的精神，印发《湘电莱特2012年度质量管理工作规划》，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；⑤持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报4个持续改进项目和4个QC小组；⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核7次，共发现问题45项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。 2、质量管理体系运行： 我公司严格按ISO9001:2000标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。 以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况： 质量部：① 根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部门已于2月15日整改完毕。 ② 不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台《质量管理考核、奖励办法》，于6月份开始执行，目前考核扣款达1100元。 ③ 充分利用质量管理看板、标语、LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会2期，共解决质量问题13项。召开质量分析会7期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试