H200平板硫化设备操作规程.doc

H200锁模机设备操作规程 一 设备启动前准备 1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作； 2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油； 3、检查油压装置的油压是否正常； 4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备； 5、检查油管、法兰等是否有漏油现象； 6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂； 7、检查电源、电气是否正常； 8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上； 9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置； 10、检查模具是否正常，是否生产任务指定的相应规格型号的模具； 11、检查料桶中料位情况； 12、检查设备上是否存有异物，若有应及时清理。 二 设备操作 1、启动电源开关，进入操作界面 2、主监控页面 3、机器操作按钮 5、合模设定 根据生产任务单或工艺流程卡，在电脑控制系统合模设定页面内设定锁模压力。 6、模具安装、调模 6.1 测量模具厚度，模具厚度应介于400mm-800mm之间，若模具厚度小于400mm或者大于800mm，不得安装模具； 6.2 电脑操作系统进入调模界面； 6.3 用行车将模具吊入设备的模板之间； 6.4 按动模板进---闸板进---增压缸进顺序进行锁模增压操作； 6.5 当模板锁死后，按“调整”键可自动进行模厚的零位调整，也可手动输入数值进行调整； 6.6 模厚零位调整结束后，安装模具固定板（模具上下各8付固定板），将模具固定在设备模板上，安装模具固定板时，锁紧螺栓应拧紧，以避免在生产过程中松动、脱落； 6.8 将模温机的水（油）管接驳到模具上，根据生产任务单或工艺流程卡，在模温机的温度界面内设定温度，若温度控制出现异常，操作人员应及时向上级反映情况。 7、模具升温、保温 模具安装完成后，应进行合模增压操作，对模具进行升温，当设备温度达到设定温度后，应继续保温两小时后方可进行正常生产。 8、装配应力锥 当模具温度达到工艺要求后，开模，用气枪将应力锥装配到芯模上的规定位置，然后合模增压锁紧模具。（注意：使用气枪时，应检查压缩空气是否含水汽，若有，应吹尽气管中的水汽后方可使用） 9、注橡操作 将注橡机的注射枪连接到模具的注射嘴上，锁死注射枪，打开阀门，启动注橡机进行注胶。注胶完成后，应按工艺流程卡中保压时间进行保压操作，保压完成后拔掉注射枪。 10、硫化 根据工艺流程卡中的硫化时间进行硫化，硫化完成后，开模取出制品。 11、设备动作流程图 三、机器保养 保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括： A、电气部分 1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧； 2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压； 3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通； 4、避免敲打电控箱及电脑触摸屏，脏手禁止碰触触摸屏。 B、液压部分 1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养； 2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命； 3、变量泵如有异响时应停机检查； 4、液压站油温过高应停机检查。 C、其它 1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固； 2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损； 3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。 四、注意事项 1、接触高温部位时，请小心不要被烫伤； 2、装锥前检查注胶孔、排气口是否通畅清洁； 3、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，应用塑料棍或木棍去小心处理； 4、机器出现故障时，第一时间按急停键，停止机器的动作，并向上级汇报； 5、每次开机前确保没有其他人员靠近危险区域，若有则告之离开； 6、保持工作区域地面清洁，且没有容易绊倒他人的物品； 7、禁止违规操作，防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。 第 3 页 共 10 页