[工学]四辊初轧轧机的压下机构设计.docVIP

摘 要 本次设计的课题是四辊初轧轧机的压下机构设计，主要是对四辊初轧机压下机构的压下螺丝、压下螺母、压下止推轴承进行了改造设计。 通过对四辊轧机压下机构的改造设计，电机通过两级圆柱齿轮减速和一级蜗杆蜗轮减速传动压下螺丝。压下螺丝和压下螺母选择了合理的机构，压下螺丝传动端选择了花键的结构形式，承载能力大；传动端花键采用了连续压力油润滑，能将润滑油输送到压下螺丝的各个润滑点，便于操作；压下螺丝的止推端部做成凹形，这时，凸形球面止推轴承处于压缩应力状态，可以提高了压下止推轴承的强度。压下螺母为整体螺母，整体螺母加工制造较为简单，工作可靠。压下螺母中油孔的设计有利于螺纹的润滑，能有效的提高其使用寿命。本课题根据螺纹的自锁条件进行了梯型螺纹设计，通过螺纹的自锁设计并增大压下螺丝球面止推轴颈有效防止了压下螺丝的自动旋松，提高了轧制时的辊缝精度。压下螺丝的止推轴承是推力圆锥滚子止推轴承，推力圆锥滚子轴承比铜垫滑动止推轴承提高承载能力35%左右，在轧制时轧辊弯曲时能实现压下螺丝自位调心。最后本设计讨论了压下螺丝阻塞事故的动力学机理，提出了操作注意事项。 关键词：四辊轧机；压下机构；压下螺丝；压下螺母；压下止推轴承 目 录 摘 要.………………………………………………………………………………………1 Abstract…………………………………………………………………………………… 2 绪论……………………………………………………………………………………4 1.1本课题涉及的内容及国内外的研究现状和动态的综述……………………4 1.2选题的依据和意义………………………………………………………………… 5 1.3本课题有待解决的关键问题…………………………………………………… 7 2轧制过程简介………………………………………………………………………… 7 3轧辊及轧制力能参数………………………………………………………………… 7 3.1轧辊的尺寸参数………………………………………………………………………7 3.11轧辊直径和棍身长度的确定方法一…………………………………………… 7 3.1.1.1 轧辊轴颈和辊颈直径的确定……………………………………………… 7 3.1.1.2 轧辊轴颈和辊颈长度的确定……………………………………………… 9 3.1.1.2 轧辊轴颈和辊颈长度的确定……………………………………………… 9 3.12轧辊的直径的棍身长度确定方法二……………………………………………10 3.1.2.1 轧辊的棍身长度L和辊径D的确定………………………………………10 3.1.2.2 轧辊轴颈和辊颈长度的确定…………………………………………11 3.1.2.3 轧辊传动端的尺寸………………………………………………………… 12 4轧辊材料…………………………………………………………………………………13 4.1常用的轧辊材料…………………………………………………………………… 13 4.1.1合金锻钢……………………………………………………………………… 13 4.1.2合金铸钢………………………………………………………………………… 13 4.1.3铸铁………………………………………………………………………………… 13 4.2轧辊材料选择……………………………………………………………………… 13 5总轧制力的计算……………………………………………………………………… 15 5.1平均单位压力的计算…………………………………………………………… 15 5.1.1 总压力计算的一般公式…………………………………………………… 15 5.1.2 影响平均单位压力的因素………………………………………………… 16 5.2 接触面积的确定………………………………………………………………… 18 5.3 金属变形抗力的确定………………………………………………………… 19 5.3.1 金属屈服极限对金属变形抗力的影响…………………………………… 19 5.3.2 轧制温度对金属变形抗力的影响………………………………………… 20 5.3.3 轧件变形程度对金属变形抗力的影响…………………………………… 20 5.3.4 轧制速度对金属变形抗力的影响………………………………………… 20 5.3.5 热轧时金属实际变形抗力确定………………………………………………21 5.4 总轧制力的计算………………………………………………………………… 22 6 压下部分机构设计……………………………………………………………… 23 6.1 压下螺丝…………………………………………………………………………