液压传动第2章解读.pptVIP

二、管接头 对管接头的基本要求： 1.具有足够的连接强度，也就是要有一定的螺纹扣数和一定的厚度 2.密封可靠 * 2.4 液压辅件 一、过滤器 过滤混在油液中的杂质，控制杂质颗粒大小在系统正常工作范围内 二、热交换器 冷却器和加热器的总称。 三、蓄能器 在液压系统中，用蓄能器来存贮油液的压力能，可作为辅助动力源、较长时间维持系统压力、吸收液压冲击或压力脉动而使用。 四、管件 包括油管和管接头。 管道中液流的流速，吸油管取0.5~1.5m/s，压油管取2.5~5m/s，回油管取2.5~3m/s。 * 2.5 气源装置 一、对气压传动介质的质量要求 压缩空气质量等级及典型应用场合的推荐值参 二、压缩空气发生装置 空压机 三、压缩空气净化、贮存设备 后冷却器、油水分离器、贮气罐、干燥器。 * 四、常用气动三联件（气动三大件） （一）分水过滤器 除去压缩空气中的冷却水、颗粒较大的固态杂质和油滴。 （二）油雾器 将纯净油液雾化后随气流进入气动系统中对气动元件起润滑作用。 （三）减压阀 将较高的输入压力调定为某一较低输出值幷保持输出压力稳定。 五、压缩空气输送管道 气动系统的软管连接都采用快插式管接头或快速管接头。 * 2.6 气动辅件 一、自动排水器 自动排除管道、油水分离器、贮气罐、分水过滤器等处的积水。 二、消声器 降低排气噪声。 三、真空元件 （一）真空系统的组成 真空发生器、吸盘、真空阀及辅助元件。 （二）真空发生器 通常使用利用气流流动的文丘里原理的真空发生器所产生的负压。 * 返回 * 双作用叶片泵叶片倾角 返回 * 母子叶片结构 * 阶梯叶片 1—定子；2 —转子；3 —中间油腔；4 —压力平衡油道 * 双叶片 返回 * 图2－5 齿轮泵的困油现象 3.2 困油 为使泵运转平稳，必须使齿轮啮合的重叠系数大于一，这就造成了啮合齿轮对之间的封闭空间，产生困油现象。 * 为消除困油现象，通常采用开卸荷槽的办法。 * 3.3 径向不平衡力  由于齿轮周边的压力分布，齿轮轴上受径向不平衡力，而且在周边分布压力和齿轮啮合力的共同作用下，被动轴所受径向不平衡力更大。 * 3.4 提高压力的措施采用浮动轴套的办法来解决轴向泄漏的问题；提高齿轮轴特别是被动齿轮轴、轴承的强度和刚度。 * （二）内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种结构型 工作原理 * 齿轮泵的优缺点及应用 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。 2. 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。 3. 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通常p10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械等。 * （三）螺杆泵 螺杆泵结构简单，体积、噪声小，容积效率高，对油液污染不敏感，运转平稳，输油均匀，适合于不宜强烈搅动的液体输送。主要缺点是加工较困难，不易于保证精度。 * 2.2.3 叶片液压泵 单作用：转子旋转一周，密封工作腔容积增大和 减小各一次，完成一次吸油和压油 双作用：转子旋转一周，密封工作腔容积增大和 减小各二次，完成二次吸油和压油 * 叶片泵优缺点及应用 优点是：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸 小、流量大； 缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡 死；与齿轮泵相比结构较复杂。 它广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压 液压系统中。 * （一）单作用叶片泵 1. 工作原理 * 2.排量计算 * 3.结构特点 1).改变e可改变排量及流量,偏心反向吸压油方向也相反 2).转子受不平衡径向液压力 3). 叶片数为奇数时流量脉动率小，一般为13或15 4).叶片后倾 * （二）双作用叶片泵 1.结构及工作原理 * 2.排量计算 * 3.结构特点 1).双作用液片泵吸压油窗口对称分布，转子径向液压力平衡 2).提高工作压力措施 3).叶片数通常取12或16 4).叶片前倾 * （三）限压式变量叶片泵 1.工作原理 * 2.流量压力特性曲线 1.调节左端弹簧预压缩量，可改变拐点压力和最大输出压力值，BC段曲线左右平移； 2.调节右端流量调整螺钉，可改变初始最大偏心距，从而改变泵的最大流量，AB段曲线上下平移，同时拐点压力值稍有变化； 3.更换不同刚度的弹簧，则可改变BC段的斜率，弹簧越“软”，BC段越陡，反之BC段越平坦。 * 限压式变量叶片泵的应用 执行机构需要有