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老系统烧碱和聚氯乙烯生产装置搬迁改造项目 可行性研究报告 目 录 1 总论 1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 项目名称：老系统烧碱和聚氯乙烯生产装置搬迁改造项目 主办单位：xx化工有限责任公司1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 (1)中国节能投资公司文件，节投办(95)121《关于请推荐离子膜烧碱节能项目的函》； (2)中国化工集团公司《关于xx化工有限责任公司10万吨离子膜烧碱10万吨聚氯乙烯搬迁改造项目建议书的批复》(中国化工发规[2008]129号)； (3)河南省发展和改革委员会于2008年5月7日发布的《河南省企业投资项目备案情况公示豫焦市域工[2008]001421.2.2 编制原则 (1)认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。 (2)结合企业实际状况，选用技术和设备先进适宜，经济合理，安全可靠。 (3)积极贯彻一体化、漏天化、轻型化、社会化、国产化的原则。 (4)本项目的建设充分利用现有的公用工程设施和生活福利设施，以节省投资和缩短建设周期；提高机械化和自动化水平，注重节能降耗，降低成本，提高企业的经济效益。 (5)遵照国家有关环境保护的政策和法规，对“三废”尽可能回收利用，最大限度地减少对环境的污染；注重劳动安全、卫生，设计应符合国家有关劳动安全、劳动卫生、消防等法规、标准、规范的要求。 1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.3.1 企业概况 xx化工有限责任公司为，根据省、市关于企业改革精神，公司于2004年进行了改，加入中国昊华化工（集团）总公司。是中国化工500强，河南省百强企业和焦作市18家重点企业之一。公司位于河南省西北部、太行山南麓的焦作市东郊，交通便利，毗邻焦郑、焦晋高速公路和焦枝、焦太、焦新铁路11.39亿元，利税1.46亿元7986万元离子膜烧碱万吨聚氯乙烯树脂项目干法制乙炔、大型转化器、变压吸附建设万吨年离子膜烧碱万吨年聚氯乙烯树脂1.3.2 项目提出的必要性和依据 近年来，xx公司坚持抓技改扩规模，上项目促发展，产品规模不断扩大，竞争实力不断增强，目前该公司有三套氯碱生产装置： 焦作老系统氯碱生产装置始建于上世纪60年代，最初烧碱和聚氯乙烯生产规模分别为600吨和1500吨。随后公司经过不断技改，逐渐扩大生产规模。到1990年，生产规模分别达到了1万吨和5500吨，到1996年的5万吨和4万吨，2000年的6.5万吨和6万吨，于2003年6月达到了双8万吨规模。 焦作新系统氯碱生产装置建于2003年6月， 2005年6月建成投产，生产规模为10万吨离子膜烧碱、10万吨聚氯乙烯树脂。沁阳氯碱生产装置建于2006年6月，2007年10月建成投产，生产规模为20万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯树脂。 主导产品烧碱和聚氯乙烯生产规模均已达到40万吨/年，位于国内同行业前列。但随着氯碱行业的快速发展和技术装备水平的不断提升，位于焦作市区的老氯碱生产系统烧碱和聚氯乙烯生产装置由于建厂时间早、技术装备落后、综合能耗高等因素，已逐渐失去竞争实力和生存能力。主要表现在： (1)工艺技术装备落后。烧碱采用隔膜法生产工艺，氯氢处理采用小型输送装置，聚氯乙烯聚合采用小型30m3聚合釜，没有实现全过程自动化连锁控制，整体工艺技术装置位于行业内较低水平。 (2) 成本消耗偏高，市场竞争力弱。由于工艺技术和控制技术水平较低，人员比新建的同等规模生产装置多一倍，人均劳效较低；与目前先进技术装置相比，吨烧碱电耗高200Kwh，汽耗高3.5吨，成本升高500元/吨以上；聚氯乙烯树脂生产成本高出200元/吨。 (3)产品质量差，售价偏低。隔膜法烧碱中含盐量为1～1.5％以上，比目前先进的离子膜法烧碱高100～200倍，只能用于低端市场，与离子膜法烧碱相比，售价低200～300元/吨。 (4)存在石棉绒污染问题。隔膜法烧碱使用的石棉绒为致癌物质，存在着石棉绒污染问题，对员工健康造成了一定的危害。 （5）安全控制能力差。老系统氯碱生产装置因工艺限制，无法全部实现DCS控制、系统报警、装置连锁等，对安全运行的控制能力差。 （6）安全防护距离不足。随着焦作市城市建设速度的加快，老氯碱生产系统厂址已逐渐被城区包围，不能满足氯碱行业安全防护距离的要求，已被省、市安全部门列为计划搬迁对象。 针对以上问题，按照中国化工集团公司发展规划和中国昊华化工（集团）总公司建立中原氯碱基地的要求，为了进一步提升工艺技术装备水平，增强市场竞争能力，xx公司经过充分调研论证，计划利用沁北氯碱化工园区建设平台，拆除现有焦作老系统烧碱和聚氯乙烯落后生产装置，实施技术升级改造，搬迁到氯碱化工园区内，形成离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂各20万吨/年的生产能力。计划采用国家鼓励的