2010年总结 Microsoft Word 文档 （三）.docVIP

XXX车间2010年工作总结 2010年XXX车间按照公司的工作安排，认真落实两级职代会精神，深入开展形势任务教育，以安全管理为切入点，以管理推进年为契机，积极推进管理升级，认真改进工作作风，加大工作落实考核力度，职工们的工作积极性和精神面貌有了明显的提高，较好地完成了上级下达的各项工作任务。 一、以落实班产定额为突破点，合理高效地组织生产。 为配合XX跨XX改造二期工程的顺利进行，车间及时调整班次，将XX线和XX线合二为一，调整为四班两运转，并科学合理地调配各班人员，加大马力组织生产，克服了生产中出现的各种困难，职工们以公司大局为重，自我加压，群策群力，及时为XX跨、XX跨腾出了倒渣场地，保质保量地完成了生产任务。9月初，随着XX跨热焖工程及皮带生产线改造竣工投产，车间及时划分班组、调整人员，使XX皮带生产线顺利达产，针对XX皮带生产线初期设备事故较多的实际情况，车间职工以大局为重，克服不断变动班次带来的不利条件，为设备检修赢得了充足的时间。磨机生产线两班职工积极改进设备性能，努力发挥设备加工潜能，他们发扬不怕吃苦勇挑重担的精神，认真执行车间下达的生产定额，不打折扣地完成了各项工作任务，为公司生产经营指标的顺利完成做出了自己应有的贡献。另外成品库逐步理顺了工作程序，实现了库捡不积压的目标，场地环境有了明显改善。车间在规范完善各项管理考核制度的基础上，根据XX、XX、XX跨渣量的不同情况合理灵活的调整人员和班产计划，科学高效地组织皮带生产线的生产，达到了预期的目的。截止目前，钢渣加工总量达到了697454.08万多吨。其中XX、XX生产线538137.53万吨；磨机生产线159316.55万吨；加工小渣钢14508.57万吨；各类含铁产品加工总114997.7万吨；既为炼钢生产保证了渣处理场地，又为公司的生产经营创造了可观的效益。 二、以安全生产为切入点，积极抓好安全管理和职工日常安全教育。 车间认真吸取以往事故教训，举一反三查找各类不安全因素，截止目前共进行安全专检54次，检查隐患92项，都已全部进行了整改，10月份，经过细致周密的准备，顺利通过了集团公司皮带晋级达标验收，为安全生产提供了可靠的保证。车间和班组利用班前会、班后会和周三安全活动对职工进行安全教育，利用停产期间，对职工进行安全培训，学习安全管理制度和岗位标准化作业指导书，通过考试，全员合格率达97%。车间还针对岗位实际情况，出台了《深加工车间安全生产与考核细则》，进一步规范细化职工的安全行为，为加大安全考核力度，纠正习惯性违章打下了基础。车间还针对生产工艺和操作方法的改变，依据现场实际情况，不断修改完善安全规程和规定，为车间安全管理进入标准化、规范化、程序化的轨道创造了有利条件。 三、加强设备管理，保证生产顺行。 车间认真吸取2009年元月6日，XX皮带生产线激振器甩落设备事故教训，认真抓好设备的维护和保养，规范职工的操作行为，降低设备故障率。一是注重抓好车间设备管理制度建设，对车间设备点检、润滑制度和岗位标准化作业指导书进行了修订和完善，进一步细化了操作行为，加大了考核力度，从而提高了职工的责任意识。二是注重加强了设备的点检和维护，加强了检查考核，明确了各层次的责任，细化了点检润滑标准，把设备事故消灭在萌芽状态，从而延长了设备使用寿命。三是注重与机修车间密切配合，及时沟通，以有计划的检修来优化设备性能，截止目前共完成计划检修930余项次，保证了生产设备的正常运行。 四、以低成本运行为重点，认真抓好投入产出核算工作。 车间在保证生产的情况下，动员职工立足岗位挖潜力，从节约一度电、一滴油做起，提高生产效率，最大限度地降低各类消耗。车间以开展投入产出核算为契机，科学组织生产，合理调配人、财、物，每月认真分析投入产出情况，从中查找车间管理的重点和工作中存在的薄弱环节，及时采取相应措施以达到降本增效的目的。在重型机械车辆的使用上，把临时用车的审批权收归车间，以满足生产需要为主，合理有效地调配各类车辆的使用；对于打扫卫生、搬运备件、材料、干杂活等临时性工作，一律控制使用装载机，以减少费用开支；对于车间的材料备件费用，实行专人管理，严格控制不必要的开支，建立了专人审批制度，专人负责签字领用，并纳入经济责任制考核；对于低值易耗品实行每月定量发放制度，超出定额部分与奖金挂钩。车间各班组紧紧围绕低成本运行这条主线，精打细算降成本，想方设法降消耗。在生产组织上车间坚持合理高效安排生产，根据料源情况，安排重型机械的使用时间、数量及上料路线，最大限度地减少皮带空转和启动频率，节约了用电。在生产费用有所降低的情况下，班产量有了不同程度的提高。 五、党工团工作有条不紊，职工思想总体稳定 支部认真组织学习贯彻党的十七届五中全会和省委常委（扩大）会议精神，在树立科学发展观的基础上，积极开展形势