[理学]第4章 液压缸.pptVIP

◎安装时要有一定预压缩量（15～20%） ◎密封圈安装时使唇边对着压力油腔，磨损后有一定自动补偿能力，故其寿命长。 ◎密封性好,耐高压,寿命长,但摩擦阻力大,轴向尺寸大. ◎作用: 防外界灰尘、砂粒等异物进入液压缸内 ◎形状: 唇形 ◎种类: 骨架式 无骨架式（常用） （二） 原理 用三角槽或据负载调节流阀开口改变缓冲速度。 缸在安装或停放重新工作时，会渗入空气不能自行排出，使液压装置出现振动、颤抖和爬行，并伴有噪声，影响机械的正常工作，影响被加工表面粗糙度，损坏刀具。 THANK YOU！ 3.活塞杆稳定性校核： 活塞杆受轴向压缩负载时，其直径d一般不小于长度L的1/10。当L/d≥10时，须进行稳定性校核，应使活塞杆承受的力F不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载Fk,以免发生纵向弯曲。Fk的值与活塞杆材料性质、截面形状、直径和长度以及缸的安装方式等因素有关，验算可按材料力学有关公式进行。 (1)整体、焊接式:短行程，最简单形式；也可分体再焊接成一体。 (2)锥销式:这种连接方式承载能小，须有防止脱落措施，适于轻载（如磨床）。 （3)螺纹式:用于负载较小，受力无冲击。结构简单，安装方便,但杆上车螺纹将削弱强度.一般可用它。 （4)半环式:活塞杆上开有一个环形槽，槽内装有两个半圆环以夹紧活塞，半环由轴套套住，而轴套的轴向位置用弹簧卡圈来固定。强度高，结构复杂，适于高压和振动较大场合。 2.材料 活塞: 整体式：35#，45#, 40Cr, 组合式：铸铁 活塞杆: 实心和空心：35#，45#, 40Cr,一般表面淬火、镀铬、抛光。 三、密封装置 设 置 原 因 减少内、外泄漏 提高缸容积效率 减少环境污染 一 般 要 求 良好密封性，压力升高能自动提高密封性 有良好耐磨性，寿命长,能自动补偿磨损 运动密封处摩擦阻力小,不要密封过度 密封件与液压油有良好的相容性 结构简单，工艺性好，成本低 种 类 间隙密封 活塞环密封 密封圈密封 （一）间隙密封: 环形槽作用: (1)提高密封效果。 (2)自动对中。 (3)储存油液,自动润滑。 很小间隙，结构简单，摩擦阻力小，耐高温，但加工精度高,难以完全消除泄漏，磨损不能自动补偿，只有在尺寸小(d ＜50mm)、压力低(＜2.5MPa)、速度高的缸筒和活塞间使用，多用于滑阀中。 δ=（0.02~0.05mm） 0.5×0.5 2~5 （二）活塞环密封: 优点：耐高温，能自动补偿磨损和温度变化的影 响，使用寿命长。 缺点：加工要求高，工艺复杂，不能完全密封， 好于间隙密封。 适用于：高压、高速、高温场合 依靠金属活塞环弹性变形的涨力压紧在缸体内壁上，从而产生密封作用。 有O、Y、V形圈密封(耐油橡胶)。结构简单，制造方便，磨损后能自动补偿，性能可靠。 防尘圈加在活塞杆密封处， 并放在向着活塞杆外伸的一端。 （三）橡胶圈密封: 静止的地方加O型圈 环境污染较大的要加防尘圈 备注 ★ 端盖 ★ ★ ★ 活塞杆 ★ ★ ★ 活塞 V形 Y形 O形 结构形式 组件 ◎用于动密封（p＞10MPa ）时，应加挡圈（厚1.5～2.5mm），否则密封圈易被挤出. 1. O形密封圈 p ◎ 有宽断面和窄断面两种形式,宽断面易翻转,窄断面不易翻转。 2. Y形密封圈 宽断面：当p变化大、速度高时易翻转，应设置支承环。在支承环上开小孔，使压力油同时作用于内、外唇边。 等高唇通用型 不等高唇 窄断面: 长:宽＞2 , 不易翻转，可省去支承环 轴用型 孔用型 压环 V形圈 支承环 3. V形密封圈 ◎安装时注意使唇边对着油压作用方向 ◎ p10MPa时，用一套密封圈 p10MPa时，中间可增加V形圈的数量 4. 防尘圈 四、缓冲装置 运动件质量较大，速度较高（V 0.2m/s），活塞运动到终端会与端盖发生机械碰撞，影响加工精度，甚至引起破坏性事故,故要设置缓冲装置,特别是对大型、高速或高精度的液压缸. （一）设置原因 使活塞在接近终端时，增大回油阻力(节流)，降低运动件运动速度，避免撞击液压缸端盖 1.停止位置要求不十分准确时—在回路中设置减速阀或制动阀； 2.要求准确时—在缸的末端设置缓冲装置。 （三）原则 （四）缓冲方式（四种） 1. 圆柱形环隙式：油通过间隙δ排出，速度降低。结构简单，初期缓冲力大，效果较差。 圆柱形环隙式 圆锥形环隙式 适用于运动件质量不大，速度不高的场合。 2. 圆锥形环隙式：稍好