冶炼厂工作总结及工作计划精选.doc

冶炼厂工作总结及工作计划 20××年，对冶炼厂来说，是挑战最多、压力最大的一年，形势空前严峻，困难前所未有，可以说是：周周都有新问题，月月都有新故障。而且所出现的故障难以预见，难以根治，给全年的生产经营带来极大的压力与挑战。面对困难，我们没有怨天尤人，更没有消极等靠，而是在公司的正确领导下，紧密围绕年初“四提升四确保”目标，按照“精益管理，对标提升，挑战极限”的工作思路，团结和依靠全厂广大干部职工，攻坚克难，顽强拼搏，努力完成全年生产经营目标和任务。 从全年整体运行过程来看，稳定运行的压力远超年初预期，突发因素增多，硫酸三系故障不断、澳炉炉寿未达预期、环保责任越发重大、新系统产能难以发挥、改造工程多有延期等等，给全厂生产组织、产量完成、成本控制、利润实现带来了很大难度。但我们完成任务的决心没有动摇，战胜困难的信心更加坚定，围绕产量目标完成、落实增利补缺、开展管理提升、推进冶炼规模提升等方面做了大量的工作，主要体现在以下几方面。 一、积极应对“三大压力”，坚决完成调整后的产量任务。 稳定运行、经济运行和安全运行是我们今年面对的“三大压力”，也是新课题，从全年的运行过程来看，这三大压力随时都出现在我们面前，给全年生产经营带来极大的困难，面对不断出现的新情况、新问题，我们积极应对，着力化解。 （一）着力化解硫酸三系故障频发的不利局面。 硫酸三系自去年投产以来，锅炉漏烟、循环泵振动等问题一直未能彻底解决，今年4月份又出现一动逆喷管超温、一吸塔带酸等问题，仅上半年硫酸三系的不稳定影响矿铜、硫酸的欠产占到50%，是影响全年生产经营最为突出的问题。 20××年，我们始终把硫酸三系遗留问题作为最为紧迫的任务去解决，一是成立专班重点解决，针对硫酸三系的遗留问题厂内先后组织了15次专题会议，研究完善方案，并组织实施。特别是一吸塔分酸装置、锅炉漏烟等直接影响到系统停产的问题，多次与设计方、厂家进行研讨，并在检修期间进行了一次完善性的整改，但仍未得到有效的解决。二是各车间要成立应急抢修小组，明确职责，提前落实好重点关键设备的备件、人员、应急处理预案，实现故障第一时间抢修，缩短故障影响时间。三是利用澳炉换枪或锅炉焊补的时间，集中处理系统故障，并将这项工作作为一项常态工作执行，不断优化生产组织，努力提高系统开风时率，尽最大可能弥补产量缺口。 （二）突出重点，强化攻关，破解难题。 一是将澳炉炉寿作为制约今年产量完成的重要因素组织攻关。由于澳炉第一次检修对炉衬磨损程度预计不足，3托以上均不是设计砖型，耐火砖性能达不到要求，4月份开始，炉衬就出现了异常情况，通过进一步改进和优化工艺控制，规范炉衬检查监测制度，有效控制和减缓炉衬烧损恶化趋势。进入9月份，澳炉锅炉、硫酸故障频发，澳炉难以承受急冷急热的影响，出现大面积掉砖，在采取压负荷生产、炉内喷补等措施无法缓解的情况下，澳炉被迫停炉，于9月27日提前进入检修。 二是积极开展污酸处理项目攻关。组织气浮法和硫化法的生产试验工作，硫化法实现正常生产，气浮法中试完成，公司已组织专题讨论，污酸改造进入设计阶段。 三是澳炉喷枪寿命明显提高。从3月份12天换7次枪，到后期4天左右换一次抢，为最大限度的提高开风时率创造了条件。并通过自主消化吸收，掌握完成了2支澳炉喷枪的自主修复， 四是新精炼炉透气砖技术应用逐步得到消化和掌握。 （三）澳炉检修圆满完成，调整后的产量任务必须坚决完成。 澳炉于9月27日提前进入检修，为确保检修工期和质量，厂班子坚持24小时现场值班，每天组织检修碰头会，重点跟踪澳炉本体检修进度和检修项目的完善，确保了澳炉第二次检修较计划工期提前一天完成。检修完成后，火法系统按照最优的原料结构，最有效的生产组织方式进行生产，矿铜日产水平突破0吨，为确保全年产量完成，从10月下旬开始，严格按矿铜0吨/日进行生产组织，硫酸系统根据消耗测算各个系统的日产水平，在确保稳定的前提下，调节系统负荷，逐日实现产量目标。 1—10月份，矿铜累计完成吨，完成调整后万吨计划量的%；硫酸1—10月份累完成603167吨，完成调整后78万吨计划量的77.33%，后期日产水平按矿铜0吨、硫酸吨进行生产组织,调整后的产量任务有望完成；电铜1—10月份累完成吨，完成调整后万吨计划量的74.76%，后期要求老系统（电一小板、电二大、小板）按满负荷生产进行生产组织，30万吨新系统视机组调试进度逐步增开。 二、扎实推进精益管理，过程控制明显增强。 切实将精益管理理念落实到各项具体工作中去，进一步强化责任意识、规范意识、问题意识和改善意识，切实转变工作作风，提高执行能力，努力实现精益过程控制。 （一）组织开展了精益管理推进月活动。对全厂主要班组精益管理推进工作进行诊断，并将精益管理推进与管理人员班组工作日活动相结合，确保精益管理推进覆盖到全厂所有班组。