[物理]2液态成形中的流动与传热.pptVIP

第二章 液态成形中的流动与传热 流动性与充型能力 凝固过程中的液体流动 凝固过程中的热量传输 铸件的凝固时间 第一节 液态金属流动性与充型能力 一、 液态金属充型能力的基本概念 二、液态金属停止流动机理 三、 影响充型能力的因素 液态金属充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，是设计浇注系统的重要依据之一； 充型能力弱，则可能产生浇不足、冷隔、砂眼，以及卷入性气孔、夹砂等缺陷。 液态金属的充型能力取决于： 内因 —— 金属本身的流动性(流动能力) 外因 —— 铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 合金的螺旋形流动性实验 在相同的条件下浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。 1.浇口杯, 2.低坝, 3.直浇道, 4. 螺旋 5. 高坝, 6.溢流道, 7.全压井 液态金属停止流动机理与充型能力 影响充型能力的因素 1. 金属性质方面的因素（流动性的高低） 2. 铸型性质方面的因素 3. 浇注条件方面的因素 1. 金属性质方面的因素 纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金：在固定的凝固温度下，已凝固的固相层由表面逐步向内部推进，固相层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，合金液流动时间长，所以流动性好，具有宽结晶温度范围的合金流动性不好； 合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 停止流动前的时间越长，充型能力越好； 合金液的粘度，在充型过程前期（属紊流）对流动性的影响较小，而在充型过程后期凝固中（属层流）对流动性影响较大。 结晶潜热（约为液态金属热量的85~90%）：对于纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金，放出的潜热越多，凝固过程进行的越慢，流动性越好，因此潜热的影响较大，对于宽结晶温度范围的合金潜热对流动性影响不大。 表面张力的影响。造型材料不被金属液润湿，液态金属在细薄处的液面凸起，表面张力产生一个指向液体内部的附加阻力，影响充填。表面张力对薄壁铸件或铸件的细薄部分、棱角的成形有影响。需增加一个附加压头h。 如果液态金属中有可溶解的氧化物，则湿润铸型，附加压力是负值，有利于充型。不利的一面是金属液会向铸型砂粒之间的孔隙渗透，造成粘砂。 2、铸型性质方面的因素： 铸型的蓄热系数 b2越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力下降。反之，则上升。 金属型（铜、铸铁、铸钢等）的蓄热系数b2是砂型的十倍或数十倍以上，为了使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常在一般的涂料中加入b2很小的石棉粉。 湿砂型的b2是干砂型的2倍左右，砂型的b2与造型材料的性质、型砂成分的配比、砂型的紧实度等因素有关。 铸型的温度 预热铸型，能减少金属与铸型的温差，从而提高其充型能力 3、浇注条件方面的因素 浇注温度越高、充型压头越大，则液态金属的充型能力越好； 浇注系统（直浇道、横浇道、内浇道）的复杂程度，铸件的壁厚与复杂程度等也会影响液态金属的充型能力。 图1-21 Fe-C合金流动性与成分的关系 第二节 凝固过程中的液体流动 自然对流 密度差引起的浮力流，密度小上浮，密度大下沉 凝固和收缩引起的枝晶之间的对流 强迫对流 液体在驱动力作用下引起的流动，如压力头、搅动、振动、外加磁场等 一、液相区的液体流动 由于温度差引起的对流强度，格拉晓夫数 二、液体在枝晶间流动 第二节 传热基本原理 一、温度场基本概念 二、热传导过程的偏微分方程 三、凝固温度场的求解方法 一、温度场基本概念 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场： 稳定温度场： 不随时间而变的温度场（即温度只是坐标的函数）： 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集。 二、热传导过程的偏微分方程 三维傅里叶热传导微分方程为： 式中: —— 导温系数， ； —— 拉普拉斯运算符号。 二维传热： 一维传热： 对具体热场用上述微分方程进行求解时，需要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。 初始条件： 初始条件是指物体开始导热时（即 t = 0 时）的瞬时温度分布。 边界条件： 边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。 常见的边界条