格栅粉碎型课件.ppt

粉碎性格栅 一、产品概述 二、工作原理 三、粉碎型格栅与普通格栅的比较 四、基本结构介绍 六、设备材质 七、产品技术性能特点 八、单转鼓粉碎型格栅安装示意图 * * 粉碎型格栅 培训课件 传统的污水泵站建设多为半地下式，采用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过输送设备压榨处理，再经过渣车外运，对周边环境会造成二次污染。泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，对周边环境造成一定的影响。 粉碎性格栅除污机能把污水中的悬浮和漂浮垃圾粉碎成6-10mm的细小颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。泵站设备能安装在下水池内，水池顶部封闭，这种泵站大大改变了传统泵站的工作环境差、噪音大、建设成本高、运行费用大等缺陷，真正意义上实现了全地埋无人值守。 型号表示 粉碎塔里格栅除污机由干湿两用防爆电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件。安装支架。溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后中被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的小颗粒，其它大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒由随水泵抽水一起流走。 1、机身 整机由上下箱体，侧板，上下盖板等组成，所有材料均采用球墨铸铁铸造，经过回火及时效处理加工后采取精密定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。 2、切割刀片和垫片 切割刀片和垫片用特种热处理合金钢，表面采用特殊处理硬化。能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并有锋利的刀刃。 切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.10mm。确保了刀片具有较强的切割扭力。 切割定包括装在两个轴上的多齿切割刀片组，高度不超过齿根直径13mm。保证了切割直径小于8mm。刀片齿数，齿形，齿深可根据用户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后颗粒的大小）而定。 瞬间负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为873N/KW。 3、轴 双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由合金钢制成，经特殊工艺热处理及专机加工成六角形后，拉伸张力不小于1027KPa。运转时即保证了较强的扭力，又能保持一定的曲张特性。 六角形轴的轴径是根据格栅大小，用户实际工况及电机功率配置。 切割刀片组高度大于700mm时，刀片组中带有一至两个轴支承，支承组合为主轴提供了的支持，以保证特异漂流物的粉碎，同时也保护了密封装置。 4、立式旋转过水转鼓栅网 a.转鼓栅网由不锈钢304制成，转鼓直径为300mm-600mm。转鼓在二级齿轮传动下不间断旋转形成弧线，在过水的状态下将污物拨进刀腔。 b.转鼓栅网支撑架的材质为不锈钢304，栅条竖行焊接在转盘上，在旋转的状态上能有效的防止漂浮物漏走。 5、轴承和密封 a.刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的大深槽球型优质轴承，使轴能承受轴向和径向压力。 b.轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。 c．O型环由丁腈橡胶制成。 d．轴端装配能有适应于620KPa的连续工作负荷的机械密封。 e．轴承安装在一个可以更换的套中，轴承套和排列轴承及机械密封，密封和切割刀片组相对独立。 f. 密封能够负荷任何情况下刀片的压力要求，独立的密封设计提供了对轴承保护和对轴承在轴偏差时的保护。 6、变速减速器 a．充分润滑的摆线针轮减速器。作为一级变速安装在电机下端，具有500%的减震能力，减速比为29：1。 b.减速器的输出轴与粉碎型格栅除污机上箱体二级会去齿轮相连。连接方法稳定，可靠，就带箱内有多级齿轮转动形成不等速后传给主轴达到理想的粉碎效果。 7、固定框架、高位条形溢流格栅 粉碎型格栅除污机自带定框架，框架作为粉碎型格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有溢流格栅，栅条间隙按用户要求制作。 8、电机 用专用材料及工艺制成的电机能够在干湿两用的工况下正常工作，此独特的结构与采用多台电机相比，具有故障率低，节约能源的明显优势，此电机的承载力加大，有效地提高了电机的使用寿命。 电机内设有过热，浸水等多重保护，防护等级为IP68。绝缘等级为F级。 9、电气控制箱 电控箱材质一般为碳钢喷塑处理，使用不锈钢材质可由用户指定。防护等级为IP65。所有电器元件安装在电控箱内。能满足室内室外不同的使用要求。 控制箱额定工作电压为380/220V。频率50HZ.3相5线制。箱内电源进线侧设隔热开关，空气开关，电涌开停按钮，急停按钮，故障信号灯等组成，为保证格栅堵塞情况的准确判断，采用了先进的小型PLC通过对电流进行不间断的检测完成格栅防堵控制。 控制箱具有就地手动/自动操作与接受泵站PLC控制的功能，根据用户要求可增加时间