浮游选矿6 分离工艺实践.ppt

6 分离工艺实践 6.1 黑色金属矿石的分选方法 6.2 有色金属和贵金属矿石的分选方法 6.1 黑色金属矿石(ferrous metal ore)的分选方法 6.1.1 铁矿石的分选工艺 1) 磁铁矿分选工艺 　 ① 弱磁-阳离子反浮选工艺 　② 弱磁-阴离子反浮选工艺 　 ③ 全磁分选工艺 2) 赤铁矿分选工艺 ① 连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺 ② 阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺 ③ 阶段磨矿、粗细分选、磁-重-阴离子反浮选工艺 ④ 红铁矿阴离子反浮选工艺的高效节能 1）磁铁矿分选工艺 磁铁矿是人类最早利用的矿石之一，而且磁铁矿选矿是铁矿石选矿工作的主体。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，从60~70年代磁选设备的永磁化到80年代细筛工艺的应用，使磁铁矿选矿生产指标有了较大的改善。但是目前入选的磁铁矿粒度逐渐细化，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，磁性夹杂和非磁性夹杂导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。而同时，2000年以后，随着钢铁工业的发展，对原料的要求越来越高，许多单位和矿山围绕“提铁降硅”做了大量的研究开发工作，并采用各种不同的技术方案对选矿厂进行了卓有成效的改造，取得了显著效果，使我国磁铁矿品位提高到了68.85%，SiO2由8%~9%降至4%。 ① 磁选-阳离子反浮选工艺 弓长岭矿业公司选矿厂是年处理超过1000万吨的磁铁矿选矿厂，原采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程处理磁铁矿石，精矿品位65.50%，SiO2含量8%~9%。2001年对磁选精矿研究采用阳离子反浮选—磁选—中矿再磨流程，工艺流程如下图所示。并开发了可在低温（15℃）条件下应用的阳离子捕收剂，经工业改造，取得铁精矿品位达到68.89%，比改造前提高了3.34个百分点；SiO2含量为4.09%，比改造前的8.31%降低了4.22个百分点。浮选尾矿品位10%~12%，浮选作业精矿产率92%，铁回收率只由83%降低为80%的指标。2004年，在国内首次将微泡型浮选柱用于铁矿石阳离子反浮选作业，简化了流程，铁精矿品位(69.15%)更高；此外，试验使用新研制的GE-601阳离子捕收剂，它比十二胺产生的泡沫流动性好，具有良好的捕收性、选择性和耐低温性。 ② 磁选-阴离子反浮选工艺 太钢尖山铁矿对磁选精矿采用阴离子反浮选工艺，并采用高效阴离子捕收剂MH-80，经一次粗选、一次精选、三次扫选，使铁精矿品位从65.56%提高到69.12%，SiO2含量从8.35%降至3.56%以下，反浮选作业回收率达98.58%。 目前，酒钢选厂进行了焙烧磁选精矿的阴离子反浮选改造实践，鲁南矿业公司、大孤山选厂也进行了磁铁矿阴离子反浮选技术的研究，均取得了较好的效果，该工艺将逐渐在我国磁铁矿矿山推广。 ③ 全磁分选工艺 长期以来，大多数磁铁矿选矿厂一直采用常规的筒式磁选机作为磁铁矿精选设备，虽然在磁选机规格、给矿方式、槽体结构等方面作了大量的技术改造，但是由于强烈的“磁团聚”作用，使磁选过程选择性降低，产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”，造成最终磁铁矿精矿中SiO2含量居高不下，高达6.5%以上。为了获得高品质铁精矿，一些选矿厂选择各种全磁流程分选法，可在工业试验中获得铁精矿品位69%，SiO2含量在4 %以下的先进指标。 全磁流程分选法主要靠各种新型磁选设备的搭配组合实现对磁铁矿的有效分选，其中比较典型的设备有磁选柱、高频振动细筛、磁场筛选机、磁聚机、脱磁器等，这些设备与传统弱磁选设备组合使用，极大提高了磁选技术的进步。与反浮选提铁降硅相比，全磁流程分选法突出了流程简单、工艺可靠、投资省、工期短、运行成本低、无环境污染等优势。但全磁流程的推广也有一定的限制，对于微细粒嵌布的磁铁矿往往不能得到良好的指标。 歪头山的全磁分选流程是典型的新型磁选设备组合，原主厂房的三磁精矿由渣浆泵送至新厂房，经过高频振动细筛—磁选机—磁选柱得到合格精矿Ⅰ，磁选的尾矿为最终尾矿，筛上及磁选柱中矿合并经浓缩磁选后进入球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至-0.076mm85%后，进入磁选-细筛-磁选获得合格精矿Ⅱ，磁选的尾矿为最终尾矿，细筛的筛上产品返回浓缩再磨再选。精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并给入过滤机，过滤滤液返回原厂房分级作业，过滤滤饼给入胶带机转运至精矿仓。 该流程为单一弱磁全磁选流程，无药剂，无污染；流程切入点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，合理而经济；工艺简单可靠，设