特殊钢连铸技术的发展及关键技术研究1.ppt

3.6 二次冷却控制 3.7 电磁搅拌 3.8 液芯压下 3.9 特殊钢保护渣 4、特殊钢连铸技术的研发思考 1.连铸技术的发展历程及专业化生产线 启蒙阶段（1840－1909年）： 代表人物： 美国人亚瑟（B.Atha）和德国人达勒恩（R.M.Daelen），提出了以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连铸概念。 —— B.Atha （1866年）采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯； —— Daelen （1877年）采用固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却，并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。 * * 仇 圣 桃 2015.04 北京科技大学 特殊钢工艺理论及技术培训班 特殊钢连铸技术发展 及关键技术研究 报 告 内 容 1、连铸技术发展历程及专业化生产线 2、特殊钢概述及连铸的技术保证 3、特殊钢连铸关键技术 3.1 保护浇注 3.2 中间包冶金 3.3 结晶器冶金 3.4 结晶器振动优化 3.5 低过热度浇注 报 告 内 容 1.1 连铸技术的发展历程(四) 特征技术的形成阶段（1910－1949年）： 代表人物： 瑞典人皮尔逊（K.Pearson）、英国人哈里德（Halliday）和德国人容汉斯（S.Junghans） —— K.Pearson （1913年）提出了结晶器以可变的频率和振幅做往复振动的想法。振动结晶器的构想和付诸实施，不仅使浇铸速度提到一个较高的水平，而且是连铸技术成为通向钢铁领域发展的基石。 —— Halliday （40年代），提出了的“负滑脱”概念，具有：改善润滑、减轻粘结的优点，更便于实现高速浇铸 —— S.Junghans （1933年）真正将这一想法付诸实施。 S.Junghans专利原理图 —— 该专利完全具备了现代连铸技术特征 连续铸钢技术成熟阶段（1950－1979年）： 初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽，机型主要是立式。50年代制造的40台连铸机中，有四分之一是立弯式。 1951年，原苏联红十月钢厂建设了世界上第一台工业化立式半连续连铸机，断面尺寸180×600mm2。 1952年，英国巴路钢厂建设了一台双流立弯式连铸机，断面尺寸为50×50mm2和180×90mm2 1954年，加拿大阿特拉斯钢厂（Atlas）建设了板方两用不锈钢连铸机。断面尺寸：168×620mm2和150×150mm2。 1960年，原苏联的新列别茨克厂建设了世界上第一台不锈钢宽板坯连铸机铸坯宽度：1050mm。 弧形连铸机的应用使得连铸技术实现了真正的突破，提高了生产率，降低了设备投资。 1952年，德国人欧.萨波尔提出弧形连铸机的概念。 1956年，瑞士人冯.莫斯申请了弧形连铸机专利。 1960年，中国的徐宝教授也设计了一台浇200×200 mm2方坯的弧形铸机。 最先把弧形结晶器连铸机的设想付诸工业性试验的却是德国曼内斯曼公司。 1973～1974年，第一次全球能源危机，1979年的第二次能源危机，推动了连铸的飞速发展。70年代连铸技术的发展体现在如下两个方面： 1）不断改善产品质量 2）提高铸机生产效率 从上世纪70年代开始，日本异军突起。到1980年，日本连铸机数量已达156台，连续铸钢产量占钢总量的比例已超过60﹪。而从世界范围看，1980年连铸钢产量已逾2亿吨，相当于1970年产量的8倍。 主要技术包括： 中间包冶金技术 结晶器冶金技术（流动控制、空心保护渣） 结晶器热流成像及漏钢预报 非正弦振动技术 连铸机辊列设计技术（液芯压下、末端压下） 现代电磁技术应用（电磁制动、电磁搅拌） 无缺陷铸坯生产技术等。 连铸技术优化发展阶段（1980~至今） *