煤气发生炉安装要求.doc

煤气发生炉安装要求 一、安装前的准备 1、验货 根据发货清单检验货物的型号、种类、数量，并作出纪录。 检验设备是否有缺陷、损坏、锈蚀等，并作出纪录。 对外购件要据清单清点零件、部件、附件、备件、出厂合格证和其它技术文件及图纸是否齐全，并作出纪录。 2、安装时，一般按先下后上的原则安装，设备安装开始时，应按设计并依据有关建筑物的轴线或边缘线，在安装地点划定平面位置的纵向和横向基准线，同时依据有关建筑物标高线划定标高基准线，这些基准线均为设备的安装基准。 划定安装基准线时，应先核对安装设备有关的基础外形、预留孔洞、预埋构件、墙、柱等相互间的位置、标高和距离是否符合安装的要求，必要或条件许可时，还应核对设备本身的有关尺寸。 在核对中，如发现上述有关建筑物的偏差与设备安装允差要求不一致时，应在划定安装基准线时和以后各安装工序中设法调整和补救，以保证设备安装工程的质量，如上述有关建筑的偏差已经超出工程建设国家标准中的其它各有关施工及验收规范的允许范围，其调整和补救办法以及设备安装的质量要求，应由建设单位和施工单位另行研究协定。 二、煤气发生炉的安装： 本着先下后上的原则： 底部支撑的安装： 将轴承圈下圈、轴承底座与底部支撑按基础中心找正并固定在一起；调水平时轴承圈下圈中装满水，以水满而不沿圆周方向溢出为准，将轴承底座和基础预埋件焊在一起。 底部支撑调整固定后，将炉底水封预先放入炉底坑中，注意进风口的方向；然后将轴承圈内钢球装好并注油，将轴承圈上圈放好。 将灰盘吊起放在轴承圈上。注意与灰盘连接的炉箅底座进风口应插入炉底水封中，灰盘底面挡板应卡入轴承圈外侧，将炉底水封固定好，注意保证水封高度。 转动灰盘，应灵活无阻滞现象，然后将轴承座与轴承圈、灰盘与轴承圈之间用焊机焊 接牢固。 水夹套的安装： 平面度允差全长为5mm（测顶部纵横两方向）；垂直度允差全长为5mm（测内径、上、下两端）。 水套底面与底盘间垂直距离相对允差5mm（测圆周上等分四点）。 水套垂直中心线对安装基准中心线的偏移允差为2 mm。 如水套内壁上焊有起吊用的吊环时，吊毕应去除并磨平。 蒸汽盘管和进水盘管开孔后，应将水套与插入管牢固焊接，不得有气孔、夹渣等缺陷，焊缝应符合设计要求。 水夹套吊起后先支撑在灰盘上底面的槽钢上，将水套垂直度和同心度找好后，将水套碎渣圈与槽钢点焊在一起，再次检查无误后（包括各个开口方位），焊接立柱，焊接完毕后将灰盘与水套之间的槽钢去掉。对于需要现场开孔的（如检视孔等）不应忘记或少开。水夹套排污开在侧面，集汽包加水阀门放在平台上面便于操作。 加煤机的安装： 加煤机与炉盖牢固联接，严格密封。加煤机应保证垂直，方位符合设计规定，加煤机的配重应让开探火孔和行走位置。 爬车轨道的安装： 轨道焊后如发生弯曲、扭曲等变形必须进行矫正，轨道连接处须打磨光滑。特别强调一下圆弧轨道的安装，接口处过度要平滑，严格保证两侧轨道在垂直、水平方向一致，小车翻转到上限位置时前端不能与加煤机入料口相接触。 大小灰刀安装： 大灰刀倾斜角度为35°，大灰刀尖距灰盘底板上面20mm，对灰刀尺寸做休整时，应使内圆弧靠近水夹套碎渣圈，原则上内圆弧尺寸不做更改，只修整外圆弧尺寸（靠灰盘一侧）使安装位置和尺寸达到最佳，注意应使大灰刀靠近灰盘一侧略低于里面20 mm左右，灰刀装完后应转动灰盘一周，不得有相碰现象。 小灰刀应以大灰刀尖部为准沿碎渣圈四等份安装，距灰盘底面20 mm。 清灰机的安装： 将清灰机就位，底板找平，并尽量使油缸的轴线和棘轮的节圆相切。清灰机拉紧弹簧必须使驱动架紧靠在棘轮片侧面上，且不能使油缸活塞杆承受扭矩。另外安装使用焊机时特别应注意地线的搭铁位置，应使地线直接与要焊接的位置相接，避免通过活塞杆、油缸接地而损坏活塞杆和密封圈。 水封的安装 水封溢流管的高度和煤气进管的插入深度一定要满足水封高度。 三、其它安装要求和注意事项： 炉底进风箱的加水管应尽量按图纸所示安装，如炉底确实没有足够空间，可以接在水封下部，但加水阀门位置应与水封上沿持平或略高，水封底部应加排水口。 对于水封、旋风除尘器、钟罩阀等的加水管不要直接与有煤气接触的筒体焊接，应让加水口高于溢流口由清灰口处加水（类似于灰盘加水），防止加水管路压力过低水倒流或更换阀门时煤气外溢。（如图示）。另外，应注意钟罩阀溢流管的高度，按图纸要求，防止水位过高水倒入煤气炉出口或设备内部。 饱和温度测量点应尽量远离炉底饱和蒸汽管（距离不小于0.8米，实在不能满足要求应根据现场情况调整蒸汽管的位置和安装方式），而靠近进风箱安装。 电气穿线管不应该与热煤气、蒸汽等温度较高的管路并行，应离开一定距离。同时应考虑到操作、点火时的多种因素影响。 对于以上各处要求现场技术人员和安装人员应注意灵活掌握和协调安排，要根据实际情况解决问题，控制