管道吹洗.docVIP

附件 太化集团焦化厂8万吨/年粗苯加氢精制装置工程 管道清洗要求 中化二建集团有限公司 2004.9.9 1.管道吹冼的一般要求： 1.1管道在压力试验合格后进行吹洗。 1.2吹洗方法应根据设计要求进行，如设计无规定时，可根据管道工作介质及管道的脏污程度确定。对于液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫，油管道先进行酸洗，再进行油清洗。 1.3吹洗前，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 1.6吹冼前，应检查管道支、吊架的牢固程度。 1.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 1.8吹扫时应设置禁区，无关人员禁止入内。 1.9管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 1.10管道吹洗合格复位时，应由建设单位、监理单位签字确认。 2.水冲洗 2.1冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。 2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 2.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 2.4管道的排水支管应全部冲洗。 2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 3.空气吹扫 3.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 4.蒸汽吹扫 4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。 4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 4.5蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。其质量应符合以下规定。 吹扫质量标准 项 目 质量标准 靶片上痕迹大小 φ0.6mm以下 痕 深 ＜0.5mm 粒 数 1个/cm2 时 间 15min（两次皆合格） 注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。 5化学清洗 5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。 5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。 5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。 5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。 6.油清洗 6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 6.2油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。 6.3当设计文件或制造厂无要求时，管道清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合以下规定。 油清洗合格标准 机械转速（r/min） 滤网规格（目） 合格标准 ≥6000 200 目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个 ＜6000 100 6.4油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。