三汇三矿矿水力压裂实施方案推荐.docVIP

三汇三矿高压水力压裂 试验方案 重庆能投集团科技公司 二O一年月专 业 姓 名 职务或职称 采 矿 、 王文春 副总经理、 余模华 周东平 项目负责人、工程师 郭臣业 工程师 王 联 工程师、硕士 龙官波 高级工程师 地 质 陈 坤 高级工程师 安 全 廖金华 工程师、硕士 机 电 王长秀 高级工程师 概 算 李丽霞 经济师 目 录 1概况 1 1.1矿井概况 1 1.2试验区基本请况 2 2试验方案 4 2.1压裂设备布置 4 2.2压裂钻孔布置 5 2.3压裂钻孔封堵 5 2.4检验孔的施工顺序 8 2.5压裂实验参数考察 11 3组织保障措施 14 3.1实验领导组 14 3.2工作小组 14 4安全保障 17 4.1安全保障系统 17 4.1.1通风系统 17 4.1.2供电系统 17 4.1.3供水系统 17 4.1.4通讯系统 17 4.1.5监控系统 17 4.安全措施 17 附： 附附 图 目 录号 图 名 图 号 图纸 比例 备 注 通风系统图 1:2000 采用 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 1概况 1.1矿井概况 1.矿井三矿采用平硐、明暗斜井的开拓方式，采煤工作面走向长壁式，工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护全部垮落法管理顶板 4.矿井通风方式、主扇型号、电机功率 矿井通风方法为抽出式,通风方式为混合式。由+310m主平硐、+427m进风井、明斜井进风和+465m出风井、+363m出风井组成中央并列与一翼对角式通风系统。进风井有位于井田中央上部的+310主平硐、位于井田北翼的明斜井和+427进风井；南翼回风井位于中部+363水平、北翼回风井位于井田北部+465水平,通风断面5.5-9.8m2。南翼主要通风机型号为BDK-6-№18型,北翼主要通风机型号为FBDCZⅡ-8-№21，电机功率分别为2×75kW和2×132kW。 南翼风井风机排风量为3722m3/min，总回风巷瓦斯浓度为0.28%；北翼风机排风量2450 m3/min，总回风巷瓦斯浓度0.18%。矿井总进风量5923m3/min，总排风量6172m3/min，有效风量5793m3/min，风排瓦斯量14.83m3/min。 5.矿井核定生产能力、历年瓦斯等级鉴定和审批情况 矿井设计生产能力30Mt/a，2008年核定年生产能力45Mt/a. 矿井自2003年以来，历年都被鉴定为高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井。 1.2试验区基本请况 三汇三矿煤层瓦斯含量大，煤层透气性系数低，井下钻孔抽采效果差，严重制约了瓦斯治理和防突效果，影响了矿井的采掘接替和安全生产。为提高煤层的透气性和提高抽采效果，进一步解放生产力，保证矿井的建设和发展，通过大量的调查、研究和翻阅各种技术资料，决定实施井下水力压裂。 本次在-60N1-N3底板巷(下)N1-N3底板巷(下) 图1 N1-N3底板巷下水力压裂示意图 连变频电机要求电压： V；功率： KW；压裂期间要求有持续的供水量，压力在0.1MPa，水流量在 m3/h以上。图2水力压裂设备放置示意图 压裂试验的泵站设置：新鲜风流中、泵站位于完善防突风门保护范围内、坡度0.5%、长度15.0m、高度1.8m、宽度2.5m、支护良好、排水良好；.5m3/min水源、0.5MPa压风、1140V-355KW防爆电源、通讯畅通、瓦斯传感器、监控分站、照明、巷道通畅无杂物、无积水。N1-N3底板巷，标1孔位于压裂孔以东80m。钻孔布置图详见图3。 图3 压裂实验钻孔布置图 压裂钻孔施工过程中，抽采部和抽采队安排人员现场跟班，详细记录钻孔施工情况，特别是钻进到进入煤层和出煤层的深度等。 2.3压裂钻孔封堵 2.3.1封孔管加工 图4 封孔筛管加工示意图 2.3.2封孔工艺 图5 压裂钻孔封孔示意图 ④倒数第二根压裂管与注浆管（采用6分钢管，每根钢管长2m，两头套丝，采用管箍连接）采用双管连接头连接，一并送入孔内，如图5压裂钻孔封孔示意图所示； ⑤注浆管口与截止阀连接，截止阀与注浆泵注浆管连接；压裂钻孔孔口采用马丽散加棉纱封堵，长度不低于2m； ⑥压裂钻孔采用水泥砂浆机械封孔，材料为425标号的普通硅酸盐水泥和425标号的膨胀水泥，其普通水泥与膨胀水泥的比例为3.5:1，水泥与水的混合比例为2：1，注浆至K4煤层底板位置。 根据压裂钻孔封孔要求，所需封孔材料及工具见表1。 表1　压