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注塑机的组成系统 在进行射出设定时,一般的产品在注塑时至少要设定三段或四段射胶.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。 对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。 设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。 在进行射出设定时,刚开始不要进行保压设置，以避免损伤模具,或者因产品产品打得太饱,产生毛边后者等现象. 当弄清楚产品胶的流向以及出现产品雏形后,再选择保压来修正产品的各个问题.在选择切保压模式时一般选择位置模式,因这样能直观的进行调整. Injection Molding Closing 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 注塑成型故障排除 Action: 1. Purge heating cyl