第3章 加工中心的组成及操作.pptVIP

（2）回参考点。打开机器后必须确定零点，通常是通过回参考点来完成，若不回参考点，如螺距误差补偿、间隙补偿等功能将无法实现，“回参考点”只有在手动方式下才能进行。 操作步骤： ①用机床控制面板上“参考点”键启动回参考点运行； ②按坐标轴方向键“+X、+Y、+Z、”，点动使每个坐标轴逐一回参考点，如果选错了回参考点方向，则不会产生运动； ③通过选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。 2．编程操作（程序操作区域） 在主菜单中，按“程序”键，进入程序操作区域，显示程序功能的第1级子菜单（简称一级程序菜单）窗口。在此菜单下，再按“程序”键，则显示如图3.19所示程序目录窗口。 图3.19 程序目录窗口 （1）输入新程序。步骤如下： ①在程序目录窗口中，按“新程序”键，屏幕显示如图3.20所示新程序名输入窗口，在此输入新程序或子程序名称，如YY001.MPF。零件程序名前两个字符必须是字母，后面可以是字母、数字或下划线，但不能有空格或其他字符。程序名最长不超过8个符，最短不得少于2个字符。主程序扩展名.MPF可以自动输入，而子程扩展名.SPF必须与文件名一起输入。 图3.20 新程序名输入窗口 ②按回车键，在屏幕显示程序编辑窗口后，可以输入和编辑新程序的内容。 ③新程序编好后，用“返回”键中断程序的编辑，并关闭此窗口。 （2）程序的编辑。在零件程序处于非执行状态时，可以进行编辑，在零件程序中进行的任何修改均立即被存储。步骤如下： ①在一级程序菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口。 ②用光标选择待编辑的程序，如DEM01.MPF。 ③按“打开”键，屏幕上出现程序“编辑”窗口如图3.21所示，即可对程序进行编辑和修改。 图3.21 编辑程序窗口 ④程序编辑完成后，按“关闭”键关闭正在编辑的程序，返回一级程序菜单。每次对零件程序进行修改后，都必须关闭正在编辑的程序，否则，最后的修改有可能未完成。 ⑤选择“搜索”键，可在所显示的程序中查找到某一程序段。 ⑥按“关闭”键，在文件中存储修改情况并关闭文件。 （3）辅助编程。辅助编程分为垂直菜单、循环输入和轮廓输入3种情况，它们在简化编程的同时并不影响自由编程。这里仅介绍数控铣床中常用的垂直菜单和循环输入的编程方法。 ①垂直菜单。使用垂直菜单功能可以在零件程序中非常方便地直接插入数控指令。操作步骤如下： (a)在程序编辑状态下，按“垂直菜单”键，从显示的列表（如图3.22所示）中选择指令； (b)用“光标移动”键在列表中定位： 图3.22 垂直菜单窗口 第3章 加工中心的组成及操作 第3章 加工中心的组成及操作 3.1 VP1050立式加工中心（FANUC 0-MC系统）的组成及操作 3.1.1 VP1050立式加工中心的布局 图3.1所示为VP1050立式加工中心。 图3.1 VP1050立式加工中心外形图 1—鞍座 2—X轴护罩 3—刀库 4—主轴温控机 5—刀库门 6—刀库操作面板 7—液压油箱 8—除屑机操作盒 9—除屑机 10—集屑桶 11—主轴头 12—CRT/MDI面板 13—手摇轮 14—机床操作面板 15、22、23-防护罩 16—工作台 17—操作门 18—水箱 19—主轴头 20—绕性护带 21—机床操作面板 24—电气箱 25—底座 26—警示灯 27—油压阀 28—门桥 29—主轴温控机 30—电控箱 31—Y轴马达 3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 VP1050加工中心的数控系统操作面板即CRT/MDI面板由一个显示屏(CRT)和各类控制键组成，其结构如图3.2所示。 图3.2 数控系统操作面板 1.显示屏 显示屏可显示刀具实际位置、加工程序、坐标系、刀具参数、机床参数、报警信息等。显示屏显示的内容随不同的主功能、子功能状态而异。 2.各类控制键 VP1050加工中心的机床操作面板如图3.3所示。 图3.3 VP1050加工中心机床操作面板 3.1.3 机床操作面板的组成及操作方法 机床操作面板因机床的功能及开关的分配不同而有所不同。 3.1.4 机床的操作方法与步骤 1.手动操作 （1）原点复位手动操作（操作面板见图3.4） 图3.4 原点复位手动操作面板布局 旋转MODE旋钮至HOME位置。在HOME模式下按各轴方向键，可使各轴向机械原点移动，或按所有轴回机械原点键（X HOME、Y HOME、Z HOME、4 HOME），各轴依序回机械原点。