16、隧道风、水、电管线布置技术交底.doc

新建铁路 武汉至广州客运专线 乌龙泉至花都段 第Ⅳ标段 隧道风、水、电管线布置 作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： 中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部 第一总队 二00六年八月 湖南·郴州·宜章·太平里乡 隧道风、水、电管线布置技术交底 1、隧道通风 施工通风设计依据《铁路隧道施工规范》和本施组的施工工作面安排进行设计。开挖面领先衬砌80～100m。衬砌仰拱先行，拱墙一次成型，为通风设备的安装提供了较好的条件。同时，由于施工人员、机具绝大部分集中在距掌子面百米范围内，爆破烟尘都集中在一起，根据上述情况，采用轴流式通风机、压入式通风。150m以下隧道采用自然通风方式。 1.1、压入式通风布置形式 如上图1所示，通风机或局部扇风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空沿隧道流出。 保证有效射程（L1）的控制距离。有效射程以外的炮烟及废气，呈涡流状态，不能迅速排除。 有效射程按下式计算： L1=(4~5) 式中：L1—有效射程，m； A — 隧道的断面积，m2。 L1=5√160=5*12.64=63.2m； 在应用压入式通时须注意以下两点： （1）通风机安装位置应与洞口保持一定距离，一般应大于30m；同时，风机应安置在洞门20m以外处，避免洞内流出的污浊空气重新进入，形成部分循环风。 （2）风筒出口应与工作面保持一定距离，对于大断面、大风量、大直径风管，该距离应控制在45～60m以内。 1.2、风机及风管的确定 （1）风量和风阻计算 ①施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。 ②主要计算参数 洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑； 洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。 洞内每人供应新鲜风3m3/min； 内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）； 风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。 ③洞内各种气体的含量 O2：按体积计不小于20%； CO：最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3； CO2：按体积计不大于0.5%。 氮氧化物(换算成NO2)为5 mg/m3以下。 粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉为2mg；在10%以下时，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘允许含量为10mg/m3；水泥粉尘的允许含量为6mg/m3。 （2）通风设备选择及配置 根据不同隧道的不同条件计算，隧道通风设备应按以下条件配置：当隧道独头掘进长度小于150m时，主要采用自然通风（必要时采取局扇通风），当独头掘进距离L＜500m时，配置一台2×37Kw轴流风机，配置一道φ1000mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为500m≤L＜1000m时，配置一台2×55Kw轴流风机，配置一道φ1200mm的风管压入式通风；当单口掘进距离为1000m≤L时，配置2台2×55Kw轴流风机，配置两道φ1200mm的风管压入式通风；风管用便于装卸和维修的PVC拉链式软风管。 （3）通风管布置安排 在系统布置上，坚决杜绝各种形式的“循环风”。风管出风口到工作面距离控制在45～60m范围内。出风口气体射流倘沿壁扩散后能反向流出工作面，对工作面通风换气有利。 （4）通风机配置情况 一总队通风机配置一览表 工作面 通风设备 折岭隧道 出口 仙殿岭隧道 进口 仙殿岭隧道 出口 寒水隧道 进口 寒水隧道 出口 金门口隧道 出口 沉源水隧道 进口 2×55Kw 轴流风机 采用 自然通风 1台 2台 1台 1台 1台 1台 φ1200mm 风管 628m 1022m 644m 530m 751 712m 1.3、施工通风管理 ①由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。 ②配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。 ③必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。 ④风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。 ⑤电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。 1.4、对施工的要求 ①为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。 ②加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免