16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究—珠海LNG 傅诚铁.ppt

5-15 ±15 1-4.5 ±10 实际安装测量值 17 ±30 5 ±20 设计及标准规范要求 垂直度 半径公差 垂直度 半径公差 焊后尺寸要求 焊前尺寸要求 内罐第一圈壁板安装 对比 安装尺寸及精度控制结果 研究课题：16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究 对比 第二圈至第十壁板的安装 半径公差 垂直度 钢板局部变形公差 钢板对齐误差 焊缝的局部变形(凸出) 咬边 焊缝余高 各圈壁板 整个内罐 垂直方向(1m直尺) 水平方向(1米长样板) 立缝 环缝 立缝 环缝 立缝 环缝 设计及标准规范要求 ±30 H/200 50 13(第1圈到第6圈) 13(第1圈到第6圈) 2.4(第1圈) 上部钢板厚度的20%，最大不超过3mm 9(第1-6圈) 0.4 0.8 3（第1-6圈） 5(第1-6圈) 16(第7圈到第10圈) 16(第7圈到第10圈) 2.2(第2圈) 12(第7-10圈) 2.5（第7-10圈） 3(第7-10圈) 1.9(第3圈) 1.7(第4圈) 1.5(第5-10圈) 实际安装测量值 ±18 均在H/200范围内 45 2-10(第1圈到第6圈) 2-11(第1圈到第6圈) 2(第1圈) 3（max） 5(第1-6圈)(max) 0.3(max) 0.5(max) 2.0(第1-6圈)(max) 2.4(第1-6圈)(max) 3-14(第7圈到第10圈) 2-15(第7圈到第10圈) 1.8(第2圈) 8(第7-10圈)(max) 1.5(第7-10圈)(max) 2.0(第7-10圈)(max) 1.5(第3圈) 1.2(第4圈) 1.0(第5-10圈) 安装尺寸及精度控制结果 研究课题：16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究 99.01% 29952 98.39% 7155 7272 99.21% 22501 22680 合计 99.08% 9984 99.01% 2400 2424 99.10% 7492 7560 C 99.13% 9984 98.23% 2381 2424 99.42% 7516 7560 B 98.83% 9984 97.94% 2374 2424 99.11% 7493 7560 A 合格率 合格片数 片数 合格率 合格片数 片数 合格率 总片数 立缝 环缝 储罐名称 内罐焊接一次性合格率统计表 五、良好实践-焊接专项 内罐安装100天工业记录 合格率 项目研究总结 通过对LNG低温储罐内罐施工技术的调查研究，选择了较单一焊接工艺方法更为高效、可行的埋弧自动焊+手工电弧焊的组合焊接工艺 对于焊缝余高的打磨，引进了环缝自动打磨机，大大增加了焊缝打磨的效率 考虑焊缝收缩余量，有效地控制了壁板的安装尺寸精度；利用多种尺寸测量方法及工具，达到尺寸精度测量和控制的目的 对于罐壁加强圈，采用了加强壁板预制深度，将壁板的加强圈的焊接安排在罐外开展，减少了高工作业量和风险，提高了施工效率 通过优化施工组织设计，加强现场施工管理，增强了施工效率 研究课题：16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究 五、项目研究总结、评价及效益 项目评价及效益 经过本项目的内罐施工技术优化研究，使得本项目的施工工期缩短至100天，创造了中国工业新记录。 16万方LNG低温储罐内罐施工（主要指内罐9Ni钢壁板安装）的工期，国内几个LNG项目的施工工期依据项目的特定施工条件一般在120天至150天区间范围内。珠海LNG项目通过优化施工技术及工艺，成功将施工工期缩短至100天以内，节省工期35天左右，三台罐共节省工期约105天 在大幅节省施工工期的同时，施工质量和安全也得到了充分保障，内罐安装过程中，无一起安全事故发生，内罐罐壁焊接一次合格率达到了99.01% 研究课题：16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究 五、项目研究总结、评价及效益 经济效益 16万方LNG低温储罐内罐施工（主要指内罐9Ni钢壁板安装）的工期，国内几个LNG项目的施工工期依据项目的特定施工条件一般在120天至150天区间范围内。珠海LNG项目通过优化施工技术及工艺，成功将施工工期缩短至100天以内，节省工期35天左右，三台罐共节省工期约105天，为项目按时完工和接气奠定坚实基础。 直接节省费用：人工费：100人*500元/天*105天=525万元； 施工机具费用：5万元/天*105天=525万元； 提前投产带来经济效率： 预计利润5亿元，平均每天利润136.99万元， 35天*136.99万元=4794.65万元； 带来经济效率累计为5844.65万元。 研究课题：16万方LNG低温储罐内罐壁板施工技术优化研究 五、项目研究总结、评价及效益 会议议程安排 大鹏L