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简述机器的特征： 答：（1）、机器由许多构件组合而成； （2）、各运动实体间具有确定相对运动； （3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。 简述机器的组成及各部分的作用： 答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。 （1）、动力部分是机器动力的来源。 （2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。 （3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。 （4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。 简述高副与低副的特点： 答：高副的特点： （1）、点或线接触的运动副。 （2）、承受载荷时单位面积压力较高。 （3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。 （4）、制造和维修也较困难。 （5）、能传递较复杂的运动。 低副的特点： （1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。 （2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。 （3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。 （4）、不能传递较复杂的运动。 简述摩擦轮传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动； （2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向； （3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用； （4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比； （5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。 简述普通V带各型号截面积大小次序排列及与传递功率的关系： 答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。 关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。 简述平带和V带传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。 （2）、传动平稳，噪声低。 （3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。 （4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。 （5）、外廓尺寸大，，传动效率低。 简述同步带传动的特点： 答：同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带与带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比较大（12～20），允许带速高（可达50m/s），制造精度要求高，安装时对中心距要求严格，价格较贵。 简述带传动的张紧装置及方法： 答：带传动属于摩擦传动，要保证带传动的正常运行，必须保证带与带轮间有足够的正压力，因此要对带传动进行张紧。由于带长期受到拉力的作用，会产生永久变形而伸长，带由张紧变为松弛，张紧力逐渐减小，导致传动能力降低，甚至无法传动。因此必须将带重新张紧。 张紧方法：调整中心距法和使用张紧轮法。 简述普通螺纹的结构参数： 答：有大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角7个。 简述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义： 答：大径：指沿外螺纹牙顶或内螺纹牙底形成圆柱的直径。 小径：指沿外螺纹牙底或内螺纹牙顶形成圆柱的直径。 中径：指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 简述普通螺纹的公称直径及代号表示： 答：普通螺纹的公称直径是：大径。 代号：粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M及公称直径乘以螺距表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”。 简述普通螺旋传动的含义及应用形式： 答：普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成和简单螺旋副实现的传动。 应用形式： （1）、螺母固定不动螺杆回转并作直线运动；（2）、螺杆固定不动螺母回转并作直线运动； （3）、螺杆回转螺母作直线运动；（4）、螺母回转螺杆作直线运动。 简述普通螺旋传动的优、缺点： 答：优点： （1）、利用螺旋副来传递运动和动力的一种机械传动，可以方便地把主动件的回转运动变为从动件直线运动；（2）、结构简单、工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高等； 缺点： （1）、摩擦损失大、传动效率较低；（2）、但滚珠螺旋传动的应用，以改善了此缺点。 简述普通螺旋传动中螺杆或螺母的移动方向： 答：（1）、首先判定螺纹旋向，右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手； （2）、手握空拳，四指指向与螺杆（或螺母）回转方向相同，大拇指竖直； （3）若螺杆（或螺母）回转，且自身移动，则大拇指指向即为螺杆（或螺母）的移动方向； （4）、若螺杆（或螺母）回转，而螺母（或螺杆）移动，则大拇指指向的相反方向即为