桩基础发展现状与趋势-3.ppt

* * * 桩基础新技术—全套管沖抓取土灌注桩施工工法 * * * 桩基础新技术—全套管沖抓取土灌注桩施工工法 全套管钻机是一种机械性能好，成孔深度大，成桩直径大的新型桩工机械，集取土、成孔、护壁、吊放钢筋笼、灌注混凝土等作业工序于一体，效率高，工序辅助费用低。 配合各种类型抓斗，可在各种土层、强风化与中等风化岩层中施工；适用于直径为0.8 m、1.0 m、1.2 m和1.5 m及深度在45 m以下的桩孔施工； * * * 桩基础新技术—钻孔扩底灌注桩 钻孔扩底灌注桩是先将等直径钻孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，然后换上扩孔钻头，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土形成扩底桩。 钻扩桩与直孔桩相比，其极限荷载为相应直孔桩的1.7?7.0倍，单方极限荷载为相应直孔桩的1.4?3.0倍。 * * * 桩基础新技术—三岔双向挤扩灌注桩 三岔双向挤扩灌注桩又称多节三岔挤扩灌注桩，简称DX挤扩灌注桩或DX桩。 DX挤扩灌注桩通过沿桩身不同部位设置的承力盘和承力岔，使等直径灌注桩成为变截面多支点的端承摩擦桩或摩擦端承桩，从而改变粧的受力机理，显著提高单桩承载力，既能提供较高的竖向抗压承载力，也能提供较高的竖向抗拔承载力。 * * * 桩基础新技术—三岔双向挤扩灌注桩 三岔双向挤扩灌注桩是在预钻（冲）孔内，放入专用的三岔双缸双向液压挤扩装置，用三岔双缸双向液压挤扩装置在桩孔外侧沿径向对称挤扩，形成一定宽度的上下对称的楔形腔，此后岔腔与桩孔同时灌注混凝土所形成的楔形体，称为承力岔。 承力盘是在桩孔同一标高处，用三岔双缸双向液压挤扩装置在桩孔外侧沿径向对称挤扩，经过转位挤扩，在桩孔周围土体中形成一近似双圆锥盘状的上下对称扩大腔，此后盘腔与桩孔同时灌注混凝土形成的盘体，称为承力盘。 * * * 桩基础新技术—三岔双向挤扩灌注桩 钻进成直孔—检查成孔质量—第一次孔底处理—挤扩装置就位—按设计盘位自上而下挤扩成腔—检查成腔质量—第二次孔底处理—移走钻机及挤扩装置—下放钢筋笼—灌注混凝土。 * * * 桩基础新技术—三岔双向挤扩灌注桩 DX液压挤扩装置（三岔双缸双向液压挤扩装置的简称）是在桩周土体中挤扩形成承力岔和承力盘腔体的DX液压挤扩专用设备。 * * * 桩基础新技术—螺纹灌注桩 螺纹灌注桩又称全螺旋灌注桩，该桩成桩工艺是用带有钻进自控装置和特制螺纹钻杆的螺纹桩钻机钻进、提升、灌注混凝土、沉入钢筋笼，从而在土体中形成带螺纹的桩体。 * * * 桩基础新技术—螺纹灌注桩 螺纹桩的整个桩身均形成螺纹段，因其存在使土体抗剪强度大幅提高，从而使桩侧阻力也有较大提高。另外螺纹桩在成孔过程中钻头对孔底有挤土作用，使桩端阻力也有较大提高。 螺纹粧施工工艺简便，在正确操作的前提下不存在清底、排土、泥浆护壁、塌孔、缩径和断桩等问题，桩身质量可靠，低噪声、低振动、无泥浆污染，属绿色环保桩型。 * * * 桩基础新技术—螺纹灌注桩 施工要点： 钻孔：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使 二者匹配，要求钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至设计深度，在土体 中形成螺纹状段。 泵送混凝土：钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆。与此同时 将制备好的细石混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的 螺纹状空间。 沉放钢筋笼：为确保钢筋笼顺利沉放，钢筋笼底部可做成圆台式或圆锥 式。混凝士灌注结束后，将钢筋笼沉入混凝土桩体中。若钢筋笼长度较 长，应设置下拉式刚性传力杆作为沉放的工具杆用，并采用平板振动器 或振动锤将钢筋笼振动沉入混凝土桩体中。 * * * 桩基础新技术—螺纹灌注桩 螺杆灌注桩实质上是螺纹灌注桩的变型体。桩的上部分为圆柱形，与普通的灌注桩相同，下部为带螺纹状的桩体，与螺纹灌注桩相同，其上下两桩段的长度可根据地基土质情况进行调节。 * * * 桩基础新技术—桩端压力注浆桩 桩端压力注浆桩是指在成桩后对桩端进行压力注浆的桩型。钻孔灌注桩待桩身混凝土达到一定强度后, 通过预埋在桩身的注浆管路, 利用高压注浆泵的压力作用, 经桩端的预留压力注浆装置向桩端土层均匀地注入水泥砂浆或化学浆液等。可大幅度提高桩的承载力, 技术经济效益显著。 * * * 桩基础新技术—桩端压力注浆桩 浆液主要通过渗透、部分挤密、填充及固结作用, 大幅度地提高持力层扰动面及持力层的强度和变形模量,并形成水泥土结石体扩大头, 增大桩端受力面积,提高桩端阻力。在粗粒土其极限承载力的增幅为5 0 % －2 6 0 % ，在细粒土中其极限承载力增幅通常在14 % －8 8 % 。 在非渗透性中等以上风化基岩的桩端持力层中注浆时, 压力浆液只能渗透填充到沉渣孔隙中, 形成浆泡. 挤压周围沉渣颗粒, 使沉渣间的泥浆充填物产生脱水、固结