(第一次制定) Q215全连铸技术操作规程.docVIP

Q215全连铸技术操作规程(第一次修改) １.工艺流程：转炉→吹氩→连铸→精整 2.原料 2.1.技术要求. 2．1．1．铁水〔S〕≤0.050%. 2．1．2．准备硅锰铁、硅铁、稀土净化剂（或硅钙合金）、碳粉、硅钙线，要求合金干燥、干净，不得混料。 2.1.3.炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。 3.转炉冶炼： 3.1冶炼周期即浇铸周期：36±2分钟。 3.2.化学成分（%）： 成分 C Si Mn P S Ni＋Cr＋Cu 范围 0.09～0.15 0.12～0.30 0.25～0.50 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.60 内控 0.10～0.0.040 ≤0.040 ≤0.60 目标 0.12 0.20 0.40 ≤0.030 ≤0.030 — 3.3..原材料： 装入量 铁水(t) 废钢(t) 对铁水的要求 Si% Mn% P% S% 温度(℃) 68 15 0.3～0.8 ≤0.50 ≤0.15 ≤0.050 ≥1300 3.4.冶炼控制： 终点目标（参考） C% P% S% R 挡 渣 挡渣塞 挡渣球 渣层厚度 0.07～0.10 ≤0.020 ≤0.035 2.5～3.5 用 用 ≤100mm 吹炼 枪位控制（m） 吹氧压力（Mpa） 出钢 出钢口形状 出钢时间(min) 1.1～1.3 0.85~0.9 良好 ≥2.5 3.5铁合金： 铁合金 种类 MnSi FeSi 稀土净化剂 SiCa线 SiAlBaCa 成分% Si: 16.5% Mn:65.5% C: 1.89% Si: 74.% SI:24.49% Ba:16.24% Al:6.27% Si:55% Ca:27% SI:50.9% Ba:9.3% Ca:9.62% Al:5.29% 参考量 4.5～5.5kg/t 1.5～2.0 kg/t 150kg/炉 60～100 m/炉 100 kg/炉 3.6.技术要求 3.6.1.必须按内控组织生产。 3.6.2.铁水SI＞1.0%必须双渣。 3.6.3.铁水、废钢配比以终点温度符合要求进行合理调整。 3.6.4.吹炼900秒倒炉测温，实施高拉补吹操作，终点C不得高于0.08％出钢。 3.6.5. 稀土净化剂的加入量必须确保，上连铸第一炉SiCa线依据出钢碳含量和下渣情况确定加入量不得低于100 m/炉。硅钙合金与稀土净化剂等量代替，但总量基本保持不变。 3.6.6.出钢过程中采用全程吹氩，且出完钢后大罐底吹氩时间必须大于3分钟。吹氩过程中严禁暴吹，避免钢水二次氧化，节奏、温度允许时，可实施微调成分操作。 3.6.7必须严格控制好下渣量，正确使用挡渣塞及挡渣球，确保脱氧充分。 4..过程温度及工序时间.（℃） 炉次 出钢温度（参考） 开始温度 结束温度 平台温度 中包温度 第一炉 ≥1690 1655～1670 1635～1650 1630～1645 1545～1565 连浇炉 ≤1660 1610～1625 1595～1605 1590～1600 1540～1560 注：1.若出现4流浇钢，到站温度和出站温度下限提高10℃，3流浇钢到站温度和出站温度下限提高25℃，根据情况处理完炉内钢水后，后续钢水不得再衔接。 2.新罐、小修罐、桶底罐，到站和出站温度下限提高10℃。 ＊：责任判定以平台温度为依据。 5.连铸： .连铸操作： 切割 定尺 （mm） 范围 目标 铸机状况 中包水口材质 中包隔墙 大包保护浇铸 见技术要求 见技术要求 良好 涂料/石英 冲击桶 挡渣墙 （长水口氩封） 保护渣 中包保护渣 结晶器保护渣 成品样 液相线温度(℃) 类型 颗粒 空心颗粒 C1 （开浇15分）， C2（开浇25分） 1523 断面（mm） 150×150 中包温度（℃） ≥1570 1570～1561 1560～1551 1550～1541 ＜1540 Vc（参考） 1.5～1.8 1.8～2.1 2.1～2.3 2.3～2.5 2.5～2.7 注：(1)吹Ar结束到开浇时间按10±2min控制。 (2)若出现4流浇钢，出站温度、平台温度提高10℃，3流浇钢出站温度、平台温度提高25℃。 (3)B类罐过程温度提高5℃，C类罐过程温度提高10℃。若出现钢水积压，过程温度控制按1℃/min提高，但平台温度上限不得大于1645℃。 (4)过程温度控制以满足中间包温度为标准。 *：责任判定以平台温度为依据。 6.出坯 6.1.铸坯经一次切割后吊运到坯场码放，并及时标明炉号。 6.2.连铸坯验收按公司《Q215连铸钢坯判定标准》执行。 6.3连铸车间应控制好铸坯的堆放，不得混坯，对于非定尺坯，必须单独堆放，不得有混坯现象发生，否则按