码头(重力式码头)构件安装安全技术交底7p.doc

安全技术交底记录 项目部名称：×码头工程项目部 日期： 2011 年 月 日 工序/工种名称 码头构件安装安全交底 交底日期 项目部安全 交底主持人 安全交底人 所有参加交底人员 交底内容： 码头构件安装安全交底 一、施工工艺概述 1、扇形块安装施工工艺 1.1安装前准备工作 扇形块安装前，应该调整沉箱外伸钢筋达到规范要求，然后铺砌二片石及碎石，待碎石整平后灌注水泥浆使其密实、牢固。 1.2吊索设计及加工 为确保安全，吊索的设计与验算按本工程预制构件的最大单件重量（约240t）进行控制；除了标准扇形形状的扇形块是三点吊外，其它类型均采用“四点吊”（按三点受力验算），吊索与水平夹角取60°角，起吊钢丝绳采用直径65.0mm，公称抗拉强度1700N/mm2的6×37mm钢丝绳3根。 1.3扇形块出运工作 扇形块自重175～240t不等，起重船选用粤广州工0063号，最大起重量500t，起吊的最大跨度接近35m，吊幅（从预制厂靠西边边沿线起算）18m，受潮差影响，起重船只有在高潮时间段起吊出运，拟选择3000t方驳装载运至现场安装。 1.4扇形块安装 待扇形块运至现场时，起重船移到最东边三个沉箱外侧，由专业起重工指挥起吊安装。起重工吹哨指挥起重船移船和大钩的起降，起重船船长重复起重工要求指挥船舶移船和大钩的起降、吊装就位后，施工人员应严格控制扇形块的落点位置，以免影响相邻扇形块的拼缝衔接。根据施工需要，先安装最东边的三个沉箱，然后依次由北向南推进安装。 2、梁板安装施工工艺 2.1施工前期准备 梁板安装在现浇块达到设计强度后进行安装，本工程梁板安装数量多，型号繁琐，所以在安装前需理清安装思路，根据图纸设计意图来准确安装。 2.2梁板出运前准备工作 梁板在出运前，必须再次复测其外形尺寸，同时仔细检查扇形块的编号，为确保万无一失，编号时除注明构件型号、生产日期、砼强度外，尚应标示出其安装部位以及朝向。梁板种类多，安装型号不固定，应选取交叉安装，根据交叉安装的型号来出运梁板。 2.3吊索设计及加工 钢丝绳的选取同扇形块的钢丝绳选取方法，为确保安全，吊索的设计与验算按本工程预制构件的最大单件重量（约600t）进行控制；所有梁板起吊采用“四点吊”（按三点受力验算），吊索与水平夹角取（60°）。 2.4梁板出运 梁板出运同扇形块的出运方法相似，本工程预制构件最大单件重量600t，起重船选用粤广州工0089号，最大起重量1000t，起吊的最大跨度接近54.6m，吊幅（从预制厂靠西边边沿线起算）18m，受潮差影响，起重船只有在高潮时间段起吊出运，拟选择3000t方驳装载运至现场安装。 2.5梁板安装 2.5.1待梁板按型号运至到现场，同扇形块一样先安装最东边的三个沉箱，由专业起重工指挥起吊安装。在沉箱平台上先安联系梁，然后安装实心板，在第一排架和第二排架之间，应该由东向西边逐步安装电缆槽、轨道梁、纵梁、实心板、空心板。其它排架之间，其它排架可以一次梁的类型逐步安装。 2.5.2安装前，无支座的梁将搁置面用水泥砂浆找平，砂浆铺设厚度为1～2cm，面积略大于搁置面积。铺设时沿口砂浆厚度比沿口内砂浆略厚，做到外高内低，以保证坐浆饱满。安装后略有余浆挤出缝口为准，缝口处不得有空隙，并在接缝处用砂浆嵌塞密实并勾缝。 2.5.3构件安装时，保证搁置平整，安装时梁体垂直于搁置面。当倾斜时用薄钢板加以找平，当露出的钢筋影响安装时不得随意割除，及时与监理部门沟通解决。 2.5.4安装完成后用型钢做临时支撑或者与周围的外伸钢筋焊接起来以防预制梁倾倒。 二、安全保障措施一般规定 1.严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。 2.各船舶的船长(驳船驾长)每周组织一次本船舶的内部安全自检，检查完毕，如实填写“船舶安全检查(自检)评分表”。各船舶负责人对自检中发现的事故隐患，必须及时整改；如确受本船现有技术、设备物资条件的制约，对难以整改的隐患必须用“船舶、班组事故隐患报告书”的形式及时报告安监部进行跟踪整治。以船长(驳船驾长)为组长的船舶内部安全自检不免除本船根据海事局、业主、监理和项目部安全部的指令整改船舶安全缺陷的责任。安监部不定期对各船舶安全自检的开展情况进行抽查，并根据项目部安全奖罚实施办法对各船舶进行安全奖励或处罚。 10.遇到特殊天气，如6级以上大风大雨天，停止施工作业，确保安全。 三、水上作业安全注意事项 1．水上作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。 2.严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。作业平台上需备足并正确放置救生设备（救生衣、救生