接头注塑模设计说明书.docx

接头注塑模设计说明书塑件零件图如下：塑件名称：接头 材料ABS 中小批量生产塑件的工艺分析 材料性能该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。流动性中等，溢边值为0.04mm. 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较复杂。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。 工艺性分析为了满足制品表面较光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口开设在模具型腔的最大截面处，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用1模2件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注射机需要较大的锁模力，否则成型的产品的飞边较厚，故采用第二种布置方案。采用对称式型腔分布，此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第一种方式有利。型腔的结构采用动、定模对称的结构，易于加工制造。根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔注射机的选择 塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积 V=14.3807 cm取14.38 cm浇注系统的体积：V2=6.5cm塑件与浇注系统的总体积为V=14.38+6.5=20.88cm计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm塑件体积：V=14.38cm所以，塑件的重量为：M=V×ρ=14.38cm×1.05=15.099g，取15g按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 （4-1）得 (4-2)注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;注射机最大注射量，cmз或g; 浇注系统凝料量，cmз或g；单个塑件体积或质量，cmз或g；该零件需要斜槽侧向抽芯机构以及摆钩顺序分型，所以拟定为一模两腔。满足注射机的要求。初步选定注射机型号为XS-ZY-125。注射机参数如下：二、初选注射机根据物料体积初选注射机为　XS-ZY-125其工艺参数如下：注射压力：　　1500×105Pa锁模力：　　　90×10KN最大注射面积：360 cm2模具厚度：　　200-300 mm注射行程：　　180mm喷嘴： 球半径　R12　孔径　R4浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。 浇注系统示意图主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道，根据选用的xs-zy-125型号注射机的相关尺寸得：喷嘴前端孔径：d0=4.0mm；喷嘴前端球面半径：R0=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径：R=13mm；取主流道小端直径：d=5mm为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，此处选用3°，经换算得主流道大端直径为12MM。图5.1 主流道、分流道示意图 分流道的设计 分流道选用梯形截面，R=5 流道表面粗糙度 浇口的设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁