总泵缸体零件的夹具设计.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 “总泵缸体”零件的夹具设计 班 级 设 计 者 指导教师 目录 1. 课程设计任务书……………………………1 2. 引言…………………………………………2 3. 零件的分析…………………………………3 4. 工艺规程的制定……………………………4 5. 夹具设计……………………………………12 6. 设计总结……………………………………13 7. 参考文献……………………………………14 总泵缸体课程设计任务书 题目：总泵缸体夹具设计 内容：1. 缸体零件图 1张 2．缸体毛坯图 1张 3．夹具零件图 1张 4. 缸体夹具装配图 1张 5. 任务说明书 1份 原始资料：该零件图样一张； 生产纲领为60000件|年； 每日一班 引 言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、、 一、零件的分析 (一) 零件图 (二) 零件的作用 总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用 (三) 零件的工艺分析 该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： （1） 肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。 （2） 铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。 （3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。 二、工艺规程的制定 (一) 确定毛坯的制造方式 有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。 (二) 基准的选择 粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。 精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。 制定工艺路线方案 据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下： 1.整形； 2.钻深孔及Φ18的孔； 3.精镗深孔； 4.钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔； 5.攻M12的螺纹孔； 6.车右端面及肩胛面，倒角； 7.车左端面； 8.钻肩胛面孔； 9.铣尺寸16的端面； 10.铣凸台面； 11.钻凸台面孔； 12.倒角，攻M22的螺纹孔； 13.钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔； 14.钻Φ3.5的孔； 15.去毛刺； 16.时效处理； 17.珩磨深孔； 18.检验。 (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定 总泵缸体，其材料为HT20-40，硬度为HB170-241，，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下： 1、外圆表面（Φ32×133；Φ32×123；85；Φ50） 考虑其加工长度为133，Φ32，Φ20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。 查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。 2、Φ220.023。Φ18孔，查表1-21得 钻Φ22精孔 1）粗车到Φ21.8±0.10 2Z=10.8 2）精车到Φ22+0.023。 2Z=0.1 3、平面（查表1-48） 尺寸取32公差取+0.15 4、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2 最后将上面各数据整理填入下表 加工余量计算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 计算尺寸 计算公差 备注 ф32孔长度尺寸 133 / 1.6×2 136.5 ±0.5 ф22孔 ф22 +0.023 / 0 / 无孔 30 2min 32 +0.15 拔模斜度取2~3o 详细尺寸见毛坯图 五) 确定切削用量及基本工时 1．加工深孔 该孔先由深孔钻头钻，再由镗刀镗，最后再珩磨 由《切削余量简明手册》查得珩磨的余量为0.2，镗孔的余量为1.8 由《机械加工工艺手册》，取钻孔的进给量f=0.4