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40t 缆索吊机浮箱施工双壁钢围堰深水桩基工法 (TLEJGF-93-13) 铁道部第二工程局 一、前言 双壁钢围堰施工钻孔桩基础是一种新的深水桥基施工方法。采用缆索吊机吊运，浮箱定位、导向平台 施工双壁钢围堰深水桩基，曾在南屁铁路南那段马村左江大桥2 号墩桩基施工中应用。钢围堰在桥位按高 度分节制造，用缆索吊机整节吊运就位，以浮箱平台定位、导向；钢围堰顶部作业平台整体吊装就位，钢 围堰封底混凝土在岸上搅拌、缆索吊机吊运灌注；用CZ-30 型冲击钻机实施钻孔灌注桩作业，为不用水上 作业船只施工双壁钢围堰深水桩基提 本工法获我局 1992 二、工法特点 1.在桥位按高度分节整体制造双壁钢围堰：钢围堰结构中的水平桁架角钢为∠125×125×10，刃脚防 水板δ=14 2.采用一次起重量为40t 3 3.采用缆索吊机吊运钢围堰底部封底混凝土，用 1.7m 大吊罐可满足多根导管灌注的需要。 4.钢围堰上口用万能杆件组拼作业平台，整体吊装就位，可用2 台CZ-30 型冲击钻机进行钻孔灌注桩 5.用浮箱组 三、适用范围 四、施工工艺 (一) 施工程序见图 1 (二) 1.用中-60 型浮箱拼组钢围堰的定位、导向平台(平台组拼形状、使用浮箱个数，根据钢围堰直径和操 作需要而定)，见图2 (1)在岸上设置组拼滑道，滑道下设置便于浮箱底面连接的“⊥”形槽，如图3 平台按四大块在滑道上组拼滑入河中。 图1 施工工艺流程 图3 浮箱滑道 (2)由潜水员在水中将四大块组拼合拢形成平台，将卷扬机、锚缆收紧设备安装就位。 (3) (4)抛锚：将锚及锚缆(钢丝绳及锚链)用抛锚设备运到锚位，观察岸上设立的锚拉交会杆进行抛锚作 业，然后将锚缆送到平台上，分别与各自的卷扬机(或索道吊钩)相连。按主锚、尾锚、斜锚的顺序依次收 紧锚缆，校正平台位置，用测力计测定锚力，达到设计值时锁定。 2. (1) R=R1+R2+R3 式中R—— R1—— R2——钢 R3—— (2) 根据选用锚型，在锚区作锚力试验，确定锚力 R ，按n=R/R c C 计算主锚个数。 (3) R  T max  Tb / 6 式中T ——钢丝绳使用最大拉力(kN) max T ——相应直径钢丝绳的破断拉力(kN) b 锚绳长度(长锚绳) L=S +l m 0 式中S —— m l —— 0 3. 双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密钢结构井筒，底部以环形刃脚封闭，施工时有自浮能力。 刃脚根据墩位岩面倾斜情况可做成高低刃脚形状。内外壁间以刚性支撑联结，并设有竖向隔舱板，把井筒 平面等分成8 钢围堰的高度，以桥墩处基岩面至施工水位以上0.5m 为度。考虑到制造时的困难和下沉重量的需要， 钢围堰的壁厚(内、外壁板间的距离)，一般为1.2—1.4m，其结构见图4。 图4 双壁钢围堰 钢围堰制作工艺流程为：按设计图下料→压制刃脚防水板和水平桁架角钢→按隔舱分榀制作水平桁架 →按隔舱分块组拼骨架(隔舱板组焊于其上)→按节组拼骨架→检查、校正骨架→围焊内外壁板→水密试验 (1)水平桁架角钢(∠125×125×10)和刃脚外壁板(δ14)用50t (2)每节钢围堰骨架分成八块制作。水平桁架、骨架应在地模和组拼台架上组拼，不符合精度要求者 用起道机和顶杆校正。焊接时，先点焊，后从一端向另一端推进依次进行。为防止焊接变形需夹持施焊。 (3)钢围堰分节组拼在混凝土样台上(按 1 ∶1 放大样)进行。样台基础要牢固，表面平整度满足要求； 组拼前抄平校对。用铁板支垫，防止上口内外倾斜，确保组装精度。组拼不符合要求的用顶杆撑和 5t 链 (4)第一节钢围堰(刃脚节)组拼时，由于刃脚尖，稳定性差