三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析-国家水煤浆工程技术研究中心.PDFVIP

三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析 夏 (三维煤化科技有限公司) 要： 综述了水煤浆气流床加压气化装置应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点 和工作原理；分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素和对烧嘴的性能要求；研究和探讨了工艺 烧嘴的火焰长度以及国内外对烧嘴研究的进展。 关键词： 水煤浆气流床加压气化装置；三流道；内外混；烧嘴 煤气化作为煤基化工中最重要的技术之一，虽然在世界上已有200 多年的历史，但大 煤气化技术目前仍然是能源和化工领域的高新技术。煤气化是煤化工的关键技术和必不可少 的手段。20 世纪90 年代以来，我国利用引进技术建成了一批国际上先进的德士古水煤浆加 压气化装置用于生产合成氨和甲醇。通过在生产实践中不断地摸索和改造，国内已基本掌握 了该项技术，并在此基础上，有关单位开发出具有自主知识产权的水煤浆气流床加压气化专 有技术和专利技术。 顶置单烧嘴气流床水煤浆加压气化是目前国内技术最为成熟、运行经验最为丰富的大 煤气化技术，在该煤气化技术中普遍采用了三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴。 m 笔者针对水煤浆气流床加压气化装置中应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点、工作机 理、影响烧嘴正常运行的原因进行分析，并对烧嘴火焰长度等进行探讨，仅供业内参考。 结构特点与工作机理 w 气流床气化的特点是每个煤粒均被气流隔开，每个颗粒均能单 膨胀、软化、燃烧殆尽 并形成熔渣，而与邻近的颗粒毫不相干，工艺烧嘴在这其中起到了决定性作用。典 的三流 c 道内外混工艺烧嘴总体结构见图1。放大后烧嘴喷头部位剖面见图2 。 图1 烧嘴总体结构 图2 烧嘴喷头部位剖面 1 3 个套管构成了氧气和水煤浆的3 个流道，中间喷头比外部大喷头轴向内缩几个毫米， 而内部小喷头比外部大喷头轴向内缩几十毫米。氧气既是参加气化反应的主要元素之一，又 是水煤浆的雾化剂。氧气分为中心氧和外环氧两部分，分别通过2 个流道到达烧嘴喷头部位。 自管口N3 进入的水煤浆流经中间管与中心管形成的环隙首先与来自管口N4 流经中心管管 内的中心氧在烧嘴头部内腔中的小 混合室里以一定交角相互撞击，实现预混合。中间喷头 内腔与小喷头外部轮廓组成的这个小 混合室呈逐渐收缩结构，在高速氧气流的冲击、碰撞 和携带作用下，水煤浆与氧气在这里发生湍混，煤与氧气的质点除了有向前的运动外，还产 生径向位移，高黏度水煤浆被初步雾化。氧气、水、煤粉颗粒的混合湍流喷出中间喷头 ， 又受到了来自管口N2 的外环氧的冲击、剪切和摩擦等作用，气液固三相流之间发生剧烈碰 撞、合并、穿插和分离，已经被初步雾化的水煤浆又被外环隙来的氧气进一步冲散，从而氧 气与水煤浆之间实现了充分混合，水煤浆被充分雾化。雾化后，煤粉颗粒之间被氧气隔开， 煤粉颗粒与氧气充分接触，给进炉后煤的气化创造了良好条件。中心氧流量一般是总氧量的 15%左右，大部分氧气则在外层大喷头内锥与中间喷头外锥形成的外环隙处喷出。中心氧能 够提高氧气和水煤浆的返混程度，提高一氧化碳的转化率，外环氧能够减轻水煤浆对炉膛内 壁的冲刷磨损。 水煤浆加压气化所用工艺烧嘴属于介质雾化式喷嘴，它利用高速的氧气与较低速度的水 煤浆相互冲击、摩擦，将水煤浆破碎为细小雾滴。由于外力(冲击力、摩擦力等)大于水煤浆 的内力(表面张力和黏性力) 的作用，将水煤浆流股破碎。在喷嘴的小 混合室内水煤浆被中 心氧初步冲击破碎后，喷射流在喷口外被外环氧进一步破碎。水煤浆在氧气介质的冲击下而 充分雾化。 由于进炉前水煤浆与氧气的压力均高于气化炉炉内压力，出烧嘴喷口进入气化炉后的气 液固多相流经减压后在喷射流径向会有适当的膨胀。这个膨胀作用对水煤浆雾化和增强氧气 与煤颗粒接触以及良好混合具有一定促进作用。m 在气化炉内实际工作 ，氧气即是雾化剂，也是参与气化反应的主要元素之一。在炉内 高温、高压下，雾化的水煤浆与雾化剂氧气之间迅速反应、燃烧，理想的火焰像倒挂的火炬， 呈 “郁金香”或“喇叭口”形状。 w 为了抵御炉内高温对外部大喷头的烘烤，在