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机械设计课程设计两级齿轮减速器院系：物流工程学院专业：机械电子工程（中荷）机械设计课程设计任务书（两级齿轮减速器）传动系统参考方案（见图）带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机卷筒5，带动输送带6工作。原始数据（将与组号对应的原始数据填入以下空格中）输送带有效拉力 F= _______ N；输送带工作速度v= _______ m/s （允许误差±5%）；输送机滚筒直径d= _______ mm；减速器设计寿命为5年。工作条件两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳；三相交流电源，电压为380/220伏。计算说明书一．拟定传动方案如图：二．选择电动机初步选择1000r/minr/min卷筒转速：初步选,总传动比查表选择电机型号为Y132M1--6三、确定传动装置总传动比和各级传动比的分配1. 确定总传动比2. 各级传动比分配带传动比i1取2.8各级齿轮传动比i21,i22,取1.3得i22=2.7低速级传动比i21=3.5高速级传动比四、计算各轴转速、功率和转矩（运动和动力参数）1. 计算各轴转速Ⅰ轴转速：Ⅱ轴转速：Ⅲ轴转速：卷筒轴转速：2. 计算各轴输入功率Ⅰ轴功率：Ⅱ轴功率：Ⅲ轴功率：Ⅳ轴功率：3.计算各轴输入转矩电动机轴输出转矩：Ⅰ轴转矩：Ⅱ轴转矩：Ⅲ轴转矩：mⅣ轴转矩：运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P（kw）转矩T（N·m）转速nr/min传动比i效率输入输出输入输出电动机轴2.5024.879602.80.96Ⅰ轴2.402.3066.8564.18342.83.500.97Ⅱ轴2.332.26175..12169.8797.72.700.97Ⅲ轴2.262.19594.65576.8136.21.000.98卷筒轴2.212.17582.81571.1536.2五．带传动设计计算：电动机与减速器之间采用普通V带传动。注意事项：1.根据带轮直径并考虑带传动的滑动率（ε=0.01）计算实际传动比和从动轮转速，并对减速器传动比和输入转矩作出修正。2.注意带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的协调。一般应使小带轮半径不超过电动机中心高，大带轮半径不超过减速器中心高，必要时进行修正。3.带轮结构尺寸参阅教材或设计手册。1.确定工况系数：因为是运输带结构，查表取KA=1.22.确定计算功率：3.选择带型号根据Pca=3.0kW，和n1=960r/min 由课本图13-11初步选定A型带。4.选取带轮基准直径dd1和dd2：1.求基准直径：由课本中表13-8及推荐的标准系列值选取dd1=125mm2.验算带速：速度在5~25m/s的范围内，带速合适。3.计算大带轮直径：设ε=0.01，选用标准推荐值5.确定中心距a和带长Ld:1.初定中心距：在这个范围内，取a0=610mm。2.初算带长LC和确定带长Ld：由公式得查表13-5，取Ld=2000mm3.确定中心距：取a=612mm。中心距可变化范围为：6.验算包角：，包角合适。7.确定带的根数：由dd1=125mm，转速nm=960r/min,i1=2.8由课本中表13-2可得出P0=1.4Kw,由表13-3可得，由表13-7可以查出，由表13-5得出。由公式13-5得z:, 取z=3.8.确定初拉力：由式13-26得,9.计算带轮轴所受的压轴力：由课本式13-27得,六．高速级齿轮传动设计计算：注意事项：两对齿轮均按软齿面标准斜齿传动设计，通过调整螺旋角使中心距完整。小齿轮与轴做成一体，所选材料应兼顾轴的要求。同一减速器内的两个小齿轮或大齿轮材料应尽可能一致，以减少材料牌号和工艺要求。齿轮结构尺寸参阅p163表11-6或设计手册。选择齿轮精度等级、齿数和材料并确定许用应力：选择精度等级：带式输送机为一般工作机器，速度不高，故初选8级精度。2.选择齿数：初选小带轮齿数z1=24，则大带轮齿数z2=z1u=24*3.5=84，取z2=84.实际齿数比为3.50.3.选择材料：由课本中表11-1选择小齿轮用45钢调制，硬度为217~255HBW,大齿轮用45钢正火，硬度为162~217HBW。4.确定许用应力：1.由图11-14b、c按齿面硬度查取小齿轮弯曲疲劳极限，大齿轮弯曲疲劳极限，由图11-15b、c按齿面硬度查取小齿轮接触疲劳强度极限，大齿轮接触疲劳极限。2.由式11-13计算应力循环次数：3.由图11-6查取弯曲疲劳寿命系数=0.89，=0.90;由图11-17查取接触寿命系数=1.08，=1.05. 4.取弯曲疲劳安全系数SF=1.3，接触疲劳安全系数SH=1.5．计算许用应力：按齿面疲劳强度计算：选取载荷系数：由表11-2选载荷系数K=1.5.计算小齿轮转矩：选取齿宽系数：由课本中11-4表可得齿