柴油机摇臂轴座自动线双面铣床液压系统及控制系统设计.doc

一、题目 柴油机摇臂轴座自动线双面铣床液压系统及控制系统设计 设计要求 设计柴油机摇臂轴座自动线双面铣床液压系统要求该液压系统完成动作：定位——夹紧——快进——工进——停留——快退——原位停止——松开。进给速度可调且运动平稳，能够承受负向负载。定位夹紧部分必须严格按照先定位后夹紧的顺序动作。 轴向切削力是10000N；工作行程50mm，工进速度50mm/min；快进行程100mm，快进和快退速度是4m/min；摩擦力是600N。 设计方案分析 负载分析 负载分析中，不考虑回油腔的背压力，工件及机床重力，液压缸密封装置的摩擦阻力，以及静摩擦力。需要考虑的力有：切削力，导轨动摩擦力。 轴向切削力 F1=10000N 摩擦力 Ff=600N 设液压缸的机械效率，则液压缸在各阶段的总机械负载可以算出 液压缸各运动阶段的负载表 工作循环 负载组成 负载值F/N 推力 快进 f 600 666 工进 10600 11777 快退 f 600 666 绘制液压缸负载图和速度图 根据负载计算结果和已知各阶段的速度，可以绘制出负载图（F—S）和速度图（V—S） 3.初步确定液压缸参数 组合机床液压系统的最大负载约为12000N，初选液压缸的设计压力P1=3MPa，为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的液压缸选用单杆式的，液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A1=2A2（即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足：d=0.707D。为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，暂取背压为0.5MPa，并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程 故液压缸无杆腔的有效面积： 液压缸内径： 按标准值取D=80mm；因为A1=2A2，故活塞杆直径d=0.707D=56mm。则液压缸有效面积为： 液压缸在不同阶段的压力、流量、功率 工作阶段 计算公式 推力F（N） 回油腔压力P2（MPa） 工作腔压力P1（MPa） 输入流量q(L/min) 输入功率P（KW） 快进 666 1.05 0.55 9.848 0.542 工进 11777 0.5 0.489 2.512 1.228 快退 666 0.3 0.614 10.248 0.629 4 拟定液压系统图 1）确定供油方式 考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用变量泵供油。现采用限压式变量叶片泵。 2）调速方式的选择 在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用调速阀或节流阀，根据铣削类机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速。这种回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回路上，具有承受负切削力的能力。 3）速度换接方式的选择 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高提高速度的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。 4）夹紧回路的选择 用三位四通电磁阀来控制夹紧、松开、换向的动作，考虑到夹紧力的保持，所以接入蓄能器保压。在该回路中装有压力继电器，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。 最后把所选用的液压回路组合起来，即可合成下图所示的液压系统图。 5）液压系统的控制电路 该电路通过开关来控制电路的启动，能够实现自动停止，通过行程开关控制定位、夹紧、快进、工进、快退、停止，用时间继电器来实现进给后的远处停留，用中间继电器来实现对电路的自锁、互锁和保护。将所选用的电器原件连接起来就形成了如下的电器控制图。 6）电器控制的动作过程 （1）定位：按下按钮SB1，则线圈KM1得电，KM1主触头闭合，液压泵启动，KM1辅助常开触头闭合，实现自锁。同时，YA4得电，使电磁阀1HF推向左侧，于是液压泵打出的压力油经1HF流入液压缸左腔，右腔流出的有经1HF流回油箱，使液压缸3右移，压下行程开关SQ1，定位结束。 （2）夹紧：当油缸3压下压下行程开关SQ1时，则KA1、YA3得电。KA1得电，使KA1常开触电闭合，常闭触电断开，使YA4断开，YA3得电，使电磁阀2HF推向右侧，于是液压泵打出的压力油经2HF流入液压缸2的左腔，右腔流出的油经2HF流入油箱，使液压缸2右移，压下行程开关SQ3，加紧结束。 （3）快进：当油缸2压下行程开关SQ3时，则YA5得电，使电磁阀3HF推向右侧，于是液压泵打出的压力油经3HF流入液压缸1的左侧，右腔流出的油经4HF、3HF流回