化工设施在役腐蚀检测与长期状态监测技术-北京康坦科技有限公司.PDF

化工设施在役腐蚀检测与长期状态监测技术 MsS 导波检测技术在化工设施腐蚀检测与长期监测中的应用 背 景 高温高压管道、压力容器、热交换器被广泛地应用于各种工业中，包括电力工业、化学工业、石化工业（石油 精炼厂、化工厂等）以及遍布全国各地的石油、天然气传输管线。这些大型设施结构的失效不仅直接导致工厂运行的 中断以及相关的经济效益的巨大损失，而且也将导致工厂设施和人员的安危。如果这些大型设施结构的失效是灾难性 的，它将直接导致巨大的财产损坏和人员的伤亡。因此，对于这些大型设施结构的操作人员以及公众来说，维护这些 大型设施设备的安全和结构完整性是至关重要的。 对于任何主要负载设备来说，最有效的维护它们结构安全性与完整性的手段是以相对短的时间间隔去定期监测 它们的结构物理状态，跟踪和评估这些结构在失效前随时间进一步的降级程度，进一步执行合理的维护程序来阻止它 们的失效。为了进行结构健康状态监测(SHM)，在实践中应用的结构基本状态维护(CBM)，它的执行费用必须是合理 的。因此，对于大型结构诸如管线和压力容器进行结构状态监测是可行的，这种手段是必要的，因为它可以快速地提 供结构的全面的物理状态信息，且费用低廉，实时在线监测，允许结构完整性评估，进一步形成正确的操作/维护/检 测程序。 长距离导波检测技术简介 1、导波技术简介 导波指在有限界质内（比如管件，板盘件，棒件等等）平行于它的边界线平面快速传播的超音速或音频的机械 弹性波。导波的术语规定为“导向”是因它沿媒体介质传播，受媒体介质的几何边界导向而传播的超音速或音频的机 械弹性波，简称导波。 因为导波是受媒体介质的几何边界导向的，所以媒体介质几何边界形状对导波的传播行为有很强的影响；给定 一个频率，导波可以以不同形式的模式和顺序在媒体介质中传播。在管件中，导波以三种不同的波形存在纵波 （L ），扭力波（T ）和弯曲波（F ）。在板盘件上，以两种不同的模式的导波形式存在纵波[通常称为“兰姆” 波，存在对称（S）和非对称（A ）两种模式]和水平剪切波（SH）。与以固定速率传播的传统超声波检测相比：导波 的群速率随着媒体介质的几何边界形状和导波频率的变化而有很大的变化，如图所示为导波在管件中的速率和频率间 关系的散射曲线： 从图中可以看出，扭力波（T ）模式在管道中传播的速度是恒定不变的，不受媒体介质的几何边界形状和导波 频率的影响，而且扭力波（T ）模式只在固体中传播，管道内的传输液体对其没有影响，故扭力波（T ）模式为管道检 测的首选。虽然导波的传播特性很复杂，但只要正确选择导波模式和适当控制波形和频率，导波可以从一个位置，对 一段大型结构完成100%大面积的体积检测。 2 、MsSR3030R导波检测系统技术原理 目前，世界上用于长距离管线腐蚀检测的导波检测技术主要有两种：一种是以传统的压电效应为基础的多探 头晶片卡环式导波检测系统，主要有两家：英国GUL公司的WaveMarker和PI公司的Teletest，这两种卡环式导波系统 有其下列所固有的缺点：1）多探头晶片卡环需要多种卡环来适应不同直径的管道（一种管道直径一个卡环）， 因此成本很高；2 ）不能进行高温检测（最高温度为80ºC左右）；3 ）由于其探头为多探头晶片卡环，不能检测油库站 内拌热管线；4 ）不能将探头卡环永久地粘结在所监测的管线上进行长期结构状态监测（假如可以，成本也非常高）； 5 ）操作十分复杂（需要3周的操作培训）。 另外一种导波检测系统：是美国西南研究院资深科 学家Dr.Hegeon Kwun根据铁磁性材料的磁致伸缩效应及其 逆效应并经过近20年的研究，开发出MsSR3030R导波检测系 统，并取得了14项美国专利： MsS导波产生基于铁磁性材料的磁致伸缩 效应（或Joule ），在1847年由Joule发现； MsS导波检测基于铁磁性材料的磁致伸缩 逆效应（或Villar ），在1864年由Villar发现。 磁致伸缩效应是指在铁磁性材料的物理尺寸上引起的微小变化——与碳钢在外部的叠加磁场作用下引起的每