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浅谈新型干法熟料生产线的烧成系统 最佳操作水平及实现途径 石云生 （唐山耀东水泥公司 河北 滦南 ） 一、工艺原则 众所周知，水泥生料在较低温度下进入预热器系统，经过预热升温后，大约在800℃左右进行碳酸盐的分解，然后逐步开始熟料矿物的形成，直至1450℃左右完成熟料的烧成后，开始冷却。由于这些物理、化学反应要求的温度、环境不同，需要的热量不同，因此要求水泥窑系统要有一定的热力分布制度。这就是我们通常提到的窑系统的热工制度。不同类型的窑系统热工制度不同，这是由于设计条件不同所造成的。对于一个设计条件和生产条件已经定型的窑系统来说，其最佳的热工制度是大体固定的。因此，对于一台窑来说，遵循窑系统的热力平衡分布规律，经常保持最佳的热工制度，就是窑系统技术人员的主要任务。为了保证窑系统良好的燃烧条件和热传递条件，必须遵循一个水泥生产最基本的工艺原则，那就是“五稳保一稳”。其中“五稳”指的是入窑生料的化学成分稳定、生料的喂料量稳定、燃料的成分稳定、燃料的喂料量稳定及设备的运转稳定，“一稳”即指窑系统最佳的稳定的热工制度。水泥窑系统只有做到五稳保一稳，才能保证各技术参数、产质量指标经常处于最佳值，生产处于最佳状态，从而获得最佳的经济效益。如果不尊重客观规律，忽视均衡稳定生产，盲目追求产量，就会人为地造成热工制度的紊乱，结果只能事与愿违、得不偿失。尤其对于预分解窑，在分解炉内生料与高温气体的传热迅速。由于窑速的大幅提高，物料在窑系统内的停留时间短，化学反应快，对热工制度的波动更加敏感。当热工制度不稳时，轻者造成温度、压力的大幅波动，重者直接导致预热器系统的粘结堵塞。因此，重点强调“均衡稳定”是新型干法工艺最基本、最重要的操作原则，生产过程中需要操作人员运用各种调节手段及时适当的调整，恢复保持或达到新条件下的新的“均衡稳定”。我们采用的众多新技术，如原料预均化、生料均化、X荧光分析仪、自动控制回路等都是为了达到“均衡稳定”的目的。 二、“五稳保一稳”的实现途径 1、生料成分的稳定 原料预均化的“平铺直取法”要保证足够的堆料层数，堆料层数越多，取料时同时切取的层数越多，混合均匀性越好，出料成分越均匀。对于矿石开采时一定要注意各品位矿石的合理搭配，尤其是对于夹层及低品位原料时，一定要均匀搭配，避免出现进料成分波动远离正态分布曲线的情况，否则原料沿纵向布料时也产生周期性波动，从而增大出料的标准偏差。一定要保证足够的库存，杜绝定点布料，使预均化堆场发挥最佳的使用效果。 目前使用的连续式均化库，通常库底采用六通道出料的方式，按时间或压力模式循环出料，不少企业由于空气斜槽管道安装问题、试生产阶段生料及增湿塔回灰水分控制不当等原因，导致出料口堵塞，使真正的出料通道仅剩两组甚至一组，均化库均化效果无法保证。如果此问题不受重视或处理难度大，认为有生料出库就可以，均化库就失去了均化的意义，只能作为缓冲库使用。 2、生料喂料量的稳定 目前预分解窑生产线生料入窑系统通常采用库底出料至生料小仓由斜槽经计量秤送至提升机入窑。生料小仓的稳定仓位对生料喂料量的波动影响很大，生料小仓上下两道出料阀门必须选用调节灵活、性能可靠的气动或电动阀门，用自动控制回路控制，达到仓重控制K±1t，从而稳定入窑生料量。有些企业此处控制不甚理想或干脆用人工手动控制，由此造成的热工制度波动对产质量造成的损失、对热耗的增加细算一笔账会发现远远超过对自动化仪表阀门的投资。 3、煤质的稳定 煤质的稳定包括煤的细度、煤的热值的稳定。目前煤价节节攀升，燃料成本在熟料成本中所占比例越来越高。如何选择性价比最高、最适合本厂窑使用的燃煤尤为关键。通过多年的实践，我们认为在入窑煤粉干基热值在5600大卡左右（挥发份高于20%的烟煤）时，窑系统产质量及能耗达到最佳状态。俗语：“好煤烧好料”。如果热值低于此数值，窑系统产质量达不到较高水平，熟料强度也受影响，窑况不易控制。由此折算的标准煤耗高于上述值。反之，如果热值过高，产质量提高幅度不大，但煤耗不能降低，由煤价较高引起的燃料成本大幅攀升，熟料成本也只能水涨船高。另外，煤质的稳定与生料成分的稳定同样重要。煤的充分燃烧、稳定放热，才有条件优化工艺参数，延长烧成带窑衬的使用寿命。达到生产的最佳状态。 4、喂煤量的稳定 目前国产秤普遍存在下煤不稳定的情况，我公司使用的国产仿菲斯特转子秤主要从以下几个方面的改善途径：A煤粉水分不得高于4%，否则煤粉流动性差，下煤困难；B转子上间隙最大不超过0.4mm；C随着仓重的变化，煤粉的密实度不同，因此仓顶负压应稳定（可以设单独收尘器），来保证秤体的负压操作。；D煤粉仓下料管与负压管连接处距秤顶应小于0.5m，来保证气流与料流各行其道，不互相干扰。E罗茨风机的风量匹配很关键，必须保证进口空气滤清器的洁净情况。通过调试，