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在进行更深度切断时具有更高的可靠性-SandvikCoromant
在进行更深度切断时具有
更高的可靠性
优先考虑用户需求 …
… 在产品开发的最初阶段,我们就意识到用户对于
更深切断工序的需求。数据来源于众多行业客户的参
与:
• 工艺安全性是绝对的重点,
• 刀具寿命是确保令人满意的单刃口切削次数的重
要因素,
• 人性化设计且易于选型,并要涵盖尽可能多的应
用类型,适合更多的机床型号和更多的材料种
类.
• 将整个切削过程中的棒材浪费降至最低,
• 良好且可靠的切屑控制和排屑,
• 可加工出高质量表面,获得令人满意的结果,
• 经过优化的生产率、较低的单次切削加工成本,
以及与其它加工工序同样高的操作效率。
尽可能短的刀具悬深在任何加工工序中都是非常重要
的。但在切断大直径棒料以及必须扩大范围时,不可
避免地会导致长悬伸。因此,刀具必须补偿工序的内
在不稳定性,并具备确保工序安全、获得令人满意且
具有竞争力的能力。现今,针对大切深和长悬伸的专
用切断刀具系统是必备的加工工具。
如何在一项全新的刀具概念中
满足这些要求?
对切断刀具的要求随着切深的增加而增加,这些要求
是针对更大切深和更广的专用刀具确保成功的关键
因素。由此而论,要满足切削深度大于等于38 mm
(1.49英寸) (棒料进给器占主要地位的车床) 和32 mm
(1.25英寸) (纵切机床) 的直径。
在切断中,有3个进刀阶段:
• 加工棒料时占大部分时间的主要切削部分-相对
较长的长时间切削,
• 不断接近切削终点的切削部分-时间相对较短,
• 在切断到中心前的瞬间加工部分-时间最短。
这3个阶段对刀具提出了不同的要求,在开发新一代
刀具时必须将所有要求都考虑在内。主切削阶段涉及
到切削刃的耐用性、切削方式、切屑控制和排屑,这
些因素会影响加工效率、安全性以及表面质量。由此
达到的水平取决于刀具设计的水平和技术能力。
接近切削终点的阶段需要采用合适的编程和采取特定
的预防措施,因为它会对刀具寿命和工艺安全性产生
巨大影响。切削终点也需要预防性的措施及合理的编
程,因为该阶段对切断刀具有相当高的要求。切削刃
强度、刀片的抗积屑瘤形成特性以及刀片涂层的耐用
性都是关键因素。同时,在主切削阶段,还必须实现
适用于高切削速度和进给的刀片材质性能。
在切断技术方面全新迈进的一 刀片开发因素
大步 正如在所有现代加工中一样,刀片开发是研发新概念
产品的一项重要内容。现今,致力于切断深槽的专
山特维克可乐满公司是可转位刀片,切断和切槽刀具
用刀具需要具有以下要素:适用于切削所有材料的材
领域的先驱者和市场领导者,这是现今发展的背景。
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