[理学]第二章 第三节 高分子材料的成型加工.pptVIP

第二章 高分子材料的简介 第三节 高分子材料的成型加工 左建东 E－mail:Jdzuo@szu.edu.cn 塑料制品生产基本工艺流程图 1 成型前物料配制 1.1 物料的初加工 切料 2.1.1 物料的初加工 1.2 塑料的混合流程 2. 物料混合 混合凭借设备的搅拌, 振动, 翻滚, 研磨等作用完成。 设备: 捏合机、高速捏合机、螺带式捏合机、高搅机等。 1.3 塑料的混合 1.3 塑炼及混炼设备 1.3 塑炼及混炼设备 2.2 塑料成型加工的主要方式 2.2.1 模压成型： 将塑料原料放入成型模 加热熔化，加压，使塑 料充满整个型腔，同时发 生交联反应而固化。 模压成型主要用于热固性塑料，适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，但生产率低、模具成本较高。 模压制品 挤出成型： 挤出成型的应用范围 附：橡胶制品生产基本工艺流程图 橡胶成型 密炼机 橡胶硫化后，其柔韧性和弹性都会增大。 生胶 助剂 低温混炼 熟胶 高温硫化 橡胶 制品 * 原料 产品 成型加工 树脂 半成品 助剂 成 品 后加工 注射成型 挤出成型 塑料 (胶粒) 压延成型 模压成型 发泡成型 热成型 其他成型 混 炼 石油化工 改 性 . . . 1.1 物料的初加工 2.2 塑料的混合和塑化工艺 2.3 塑炼和混炼的设备和原理 一、物料的预处理 1. 粉碎与研磨 1) 粉碎：通过相对运动对物体进行剪切、冲击、压缩、撕裂、摩擦等作用使物体碎裂。 2) 筛析：除去较大的颗粒和机械杂质，使之达到细度和均匀性方面的要求，有利于混合和分散。 细度： 均匀度： 3) 研磨：将物料研细，使之达到要求的细度；将混合时易结成块或易凝聚的混合物打散研细，具有磨细和混合的双重作用。 研磨设备：球磨、三辊磨 一、物料的预处理 2. 物料的干燥：利用加热、热风、真空等动力源，在物料的配制或成型前，出去原材料中的水分及其挥发物的工艺过程。 树脂和添加组分的吸湿性： 水分含量的不利因素：引起高分子的降解 2） 干燥设备 干燥器 真空转鼓干燥箱 沸腾床干燥器 远红外干燥器 1、原料的准备 （1）预处理 吸磁处理：磁力架，除去大粒子杂质； 预热：液体配合剂加快扩散，制浆料或母料。 （2）称量：保证组分比率精确性。 （3）输送 粉状物料：气流管道输送→ 高位仓（定量）。 液体物料：泵通过管道输送→高位槽→计量泵称量。 振动筛 磁力架 1、粒料 1、特点 优点：易于运输和加工；减少成型加工过程中的要求 缺点：混合过程复杂；成本高；不易进行配方上的调整 2、粉料 1、特点 优点：混合过程简单，易于进行组分和配方上的调节 缺点：粉尘大，对运输和加工的要求高一些 1.3 塑炼及混炼设备 工业用双辊塑炼机 实验用双辊塑炼机 双辊 作用： 提供强的剪切力； 加热物料； 混合物料。 密炼机 1. 底座；2 混炼室；3 转子；4 加料斗；5 上顶柱；6 下顶柱 将塑料原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得塑料制品。主要用于热塑性塑料。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。 注射成型： 主要用于热塑性塑料。能生产形状复杂、薄壁、嵌 有金属或非金属的塑料制品。 挤出成型： 将原料在料筒中加热至流动状态，同时通过螺杆向 前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出， 获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板等。 挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般 使用热塑性塑料作原料。 塑料原料 橡胶原胶 纤维原料 注塑成型 形状复杂的产品 挤出成型 螺杆挤出 螺杆挤出 形状简单的产品 其它成型方法：压延、中空吹塑成型 形状复杂的产品 螺杆挤出 ＋ 功能助剂 填充增强 螺杆挤出 改性料 成型 产品 混炼 硫化 螺杆挤出 双辊塑炼 纺丝 熔融纺丝 溶液纺丝 螺杆挤出 产品 溶剂 热固性塑料 螺杆挤出 混合物 固化成型 产品 吹塑成形： 熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于 模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成 型而获得中空制品。 吹塑成型还 可以用压缩空 气将型坯连续 吹胀成薄膜。 真空成形（吸塑成形）： 将热塑性塑料板（片）材置于模具上，四周加紧并 加热；待塑料进入高弹态后，对模腔抽真空，使板材在 大气压作用下紧贴模腔内壁，冷却后硬化成形。 抽真空前 抽真空