基于富氧双侧吹熔池熔炼的铋工业关键技术及应用-中国有色金属工业.PDF

基于富氧双侧吹熔池熔炼的铋工业关键技术及应用 推荐单位 ：中国有色金属工业协会 推荐奖种 ：科技进步奖 推荐单位意见： 该项目结合我国铋资源优势和铋工业转型升级的需求，针对传统方法存在的原料适应性差、能 耗高、环境污染严重及有价金属回收率低等问题 ，从理论分析、新工艺及装备开发到工业应用等多 方面进行了系统深入的探索，突破了低品位、复杂含铋物料大规模清洁处理，低金属通量熔池熔炼 装备开发、富氧熔炼过程高效控制、高纯超细氧化铋清洁制备等关键技术难题，实现了铋工业技术 链的重大进步。项目授权发明专利 20 项、实用新型专利 3 项、在国内外学术期刊及会议上发表论 文 9 篇。第三方评价表明，“富氧双侧吹熔炼技术居国际领先水平”、“高纯超细氧化铋制备及应用关 键技术项目整体技术处于国际先进水平”。项目部分成果已经纳入国家标准“铋冶炼厂工艺设计规 范”。项目成功应用于湖南金旺铋业股份有限公司及湖南祥云精细化工制造有限公司 ，打造了世界最 大的铋冶炼及产品深加工企业，对富氧熔池熔炼技术的推广起到了示范性作用，推动了我国铋工业 技术升级转型 ，经济、社会和环境效益显著，具有良好的推广应用前景。 对照国家科学技术进步奖授奖条件，推荐该项目申报 2017 年度国家科学技术进步奖二等奖。 项目简介 铋是无毒无害的绿色金属，由于其性能优越而被广泛应用于医药、电子、环保等行业。铋是中 国的优势矿产资源，中国铋矿储备量占世界储量的65%。中国金属铋产量占世界产量75%以上。但 是，传统铋冶炼技术存在原料适应性差、设备生产能力低下，金属回收率低，环境污染严重等问题。 随着节能减排和环保要求的提高，以及高品位原料的日益匮乏，缺乏高效、节能、清洁的铋冶炼及 深加工技术已经成为阻碍整个铋工业发展和转型的关键问题。 该项目针对铋工业的关键问题开展研究，开发了富氧双侧吹熔池熔炼新技术及装备 ，解决了低 品位、复杂含铋物料大规模清洁处理、低金属通量熔池熔炼装备开发及富氧熔炼过程高效控制、高 纯超细氧化铋清洁制备等关键技术难题，实现了铋工业技术链的重大突破。项目创新技术如下： 1 ）提出了基于富氧熔池熔炼技术的含铋物料处理工艺 通过富氧熔池熔炼技术实现了含铋物料中铋、铅、铜、银等有价金属的高效富集，并利用性质 差异实现了有价金属的初步分离，解决了传统工艺原料适应性差，能耗高，金属回收率低和低浓度 SO 烟气污染的问题。金属回收率达到 98%以上，烟气 SO 浓度达到 8%以上，相比于传统铋冶炼 2 2 工艺能耗降低 85%。 2 ）开发了世界首套富氧双侧吹熔池熔炼生产设备 建立了富氧熔炼过程计算及多相流体力学模型，揭示了富氧侧吹熔炼过程参数、多相运动行为 与炉型结构参数的关系。开发了低金属通量熔炼炉型结构，建设了世界首套 “侧吹氧化熔炼-侧吹还 原熔炼”富氧双侧吹熔池熔炼炉，解决了含铋物料处理规模大和金属通量低之间的矛盾 ，产铋能力 达到 4kt/a ，是目前世界最大的单系列铋金属生产装置。 3 ）发展了富氧双侧吹高效控制技术 开发了熔炼过程连续监控方法，揭示了富氧熔炼过程熔体变化规律，建立了富氧双侧吹熔炼炉 联动制度，克服了两台富氧侧吹炉之间能量流和物质流匹配的难题，实现了富氧双侧吹装备的稳定 运行。发展了氧化渣控制还原技术，解决了传统还原熔炼过程能耗高，渣含铋高的问题，能耗降低 40% ，还原渣含铋比传统反射炉渣降低 10 倍。 4 ）发明了高纯超细氧化铋及后继深加工产品制备技术 发明了局部气化-减压挥发法制备氧化铋工艺及装备 ，突破了铋金属熔点低、沸点高和铋锭表面 氧化结块的难点 ，制备了 4N 微米级氧化铋，解决了以氧化铋为关键中间原料的铋系产品清洁制备 技术的核心问题 ，在此基础上进一步开发了高纯铋系深加工产品制备方法 ，相比于传统湿法工艺成 本降低 50% ，消除了NO 排放。 x 本项目技术是基于富氧熔池熔炼技术开发的铋冶炼及深加工新技术。项目共授权 23 项专利，其 中发明专利 20 项，实用新型专利 3 项；在国内外高水平学术期刊和会议上发表论文 9 篇。项目已 成功产业化，累积产值 92 亿余元，利润 4.3 亿元，上缴税收 2 亿元。项目攻克了低品位、复杂含铋 物料大规模清洁火法处理等一系列关键技术难题 ，打造了世界最大的铋冶炼及深加工企业，对富氧 熔池熔炼技术在