铝合金薄壁异形件的加工方法毕业论文.docVIP

XX火炬职业技术学院（大家懂的） 毕业综合实践项目 项目名称： 作 者： 学 号： 系 别： 专 业： 指导老师： 专业技术职务 中山火炬职业技术学院教务处制 目 录 摘 要 1 第一章 零件分析及设计任务书 1.1 铝合金薄壁异形分析 2 1.2 零件的结构特点 2 1.3 零件的技术要求 2 1.4 零件的加工要求 2 1.5 数控加工的特点 3 第二章 工艺规程的制定 2.1 生产类型及工艺特征 4 2.2 零件材料及毛坯 4 2.3 定位基准的选择 5 2.4 工艺路线的拟定 5 2.41 毛坯制造 6 2.42 强化处理 6 2.5 数控加工 6 2.6 钳工 6 2.7 表面处理 6 第三章 切削用量的选择 3.1 主轴转速 7 3.2 背吃刀量 7 3.3 进给速度 7 3.4 铣削功率校验 8 第四章 专用夹具设计 4.1 被加工零件图 9 4.2 专用夹具设计 10 第五章 数控加工程序编制 5.1 数控加工程序 12 参考文献 24 致 谢 25 摘 要 以达到轻重量，高强度，高精度为目的，通过可靠性设计方法设计出对铝合金薄壁异形件的加工方法。本文介绍了一种方法，通过分析铝合金薄壁异形件的外形，用途和受力情况，以及考虑到节约成本，提高生产率，减轻工人劳动强度，因此采用数控加工并设计了专用工装，这样能有效地保证尺寸加工精度，并通过考虑该零件的具体工作条件及可能产生的破坏形式，选择出零件最终工序加工方法。这种设计方案设计出的零件能够达到应用在记载设备中的基本要求。 关键词 : 薄壁专用工装机载设备 零件分析及设计任务书铝合金薄壁异形件主要应用在航空航天等机载设备中,因此要求壁厚薄以达到减轻重量的目的,同时需要保证一定的强度与刚度。通过它将若干只微波器件按一定的相互位置关系装配在一起，按电信设计要求实现微波信号的发射与接收。因此该类零件的加工精度要求更高。 铝合金薄壁异形件的种类很多，其尺寸、大小和结构形式随其用途的不同也有很大的差异。一般来说铝合金薄壁异形件的主要结构特点是：有加工精度要求高的安装孔；结构复杂、形状怪异、没有明显基准面；壁厚薄而且不均匀；铝合金材料与一般钢件相比，切削后容易产生切削应力，导致变形等。1.3 零件的技术要求（1）零件加工后要求保证T6状态，HB＞75 （）零件表面不允许有任何划伤,磕碰等缺陷。 （3）去清毛刺，锐边倒钝，但所有光孔孔口不得倒角。 （4）未注线性尺寸公差按IT14，未注形位公差按C级。 （5）零件加工后要求表面处理AL/Ct.Ocd3。 1.4 零件加工要求该零件的加工精度要求较高，加工面主要是孔和平面，位置、形状、尺寸精度都各有要求。工艺设计时要考虑到节约成本，提高生产率，减轻工人劳动强度，因此采用数控加工并设计了专用工装，能有效地保证尺寸加工精度。分析本次设计给出的零件图（见图3—1）,零件的主要加工要求如下。 （1）孔的尺寸精度及表面粗糙度 μm； 12×?3.5+0.02 0孔、2×?6.4+0.02 0孔、8×?3+0.02 0孔，表面粗糙度Ra为1.6μm。 （2）孔的相互位置精度 ×?6.4+0.02 0孔孔距公差为±0.02mm。 （3）主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度 基准A为结合面，平面度公差为0.1mm，表面粗糙度为1.6μm。外侧面的表面粗糙度3.2μm。. （）平面与平面的相互位置精度 长度两侧面与基准A的垂直度公差为0.15mm； 高度两面平行度公差为0.05mm。 图3-1零 件 简 图  加工完成后有一定的强度要求，需进行强化处理。 1.5 数控加工的特点 数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。数控加工是现代制造的重要组成部分，它和传统的机加工方法相比有如下优点。 （1）自动化程度高在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件外，其余加工过程都由机床自动完成。在柔性制造系统中，上下料、检测、诊断 、对刀、传输、调度、管理等也都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了