[建筑]石灰石制浆系统作业指导书.docVIP

1.目的 1.1保证石灰石制浆系统检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事石灰石制浆系统检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1石灰石制浆系统检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事石灰石制浆系统检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、石灰石制浆系统检修工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤、电动葫芦操作手柄等。 5.3作业流程 见作业流程表JL-GL025-01、JL-GL025-02。 6.质量标准 6.1石灰石浆液箱内部检修 6.1.1石灰石浆液箱内必须清理干净，无异物。。 6.1.2内衬及搅拌器轴防腐层无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。 6.1.3石灰石浆液箱内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能安全使用到下个检修周期。 6.2顶进式搅拌器质量标准 6.2.1 全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。 6.2.2 轴承应灵活无卡涩、松旷现象，油孔无堵塞。 6.2.3 密封间隙应符合要求 6.2.4 装复后轴承应灵活无卡涩及单边摩擦现象。 6.2.5 连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。 6.2.6 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。 6.2.7 装复后旋转方向应正确。。 6.2.8 叶片磨损率小于10%可不处理。 6.2.9 运行2小时后转子减速箱温度在90℃以下，电机温度在80℃以下。 6.3 石灰石螺旋输送机检修质量标准 6.3.1润滑油油位清晰。 6.3.2螺旋线钢板的磨损不超过1/3版板厚，否则应进行更换或修补。 6.3.3输送机机壳及两端机架的纵向不直度和不水平度允许差为长度的L/1000。 6.3.4 进出料口应与输送机的轴线平行，与相连法兰紧密配合、不得有间隙。 6.3.5 螺旋体空载试车4小时以上。 6.3.6 运转应平稳可靠，无明显抖动和扫膛现象，各轴承座不得发生漏油现象，温升不超过20℃。 6.4 石灰石下料锁气器检修标准 6.4.1 锁气器无卡涩及自流情况，减速机性能良好，轴承性能良好。 6.4.2 锁气器径向间隙为0.7mm～1.5mm。 6.4.3 锁气器转子与壳体轴向间隙为1.5mm～4mm。 6.4.4 锁气器运转1小时后转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，无粉泄漏。 6.5 石灰石供浆及返浆管道检修标准 6.5.1 石灰石供浆及返浆管道无穿孔渗漏现象。 6.5.2 管道内部衬胶破损及管壁穿孔的应进行局部修补或更换。 6.5.3 衬胶管件内壁衬胶厚度磨损超过1/2时，应更换管件。 6.5.4 衬胶管件内部所衬丁基橡胶无剥离、针孔、鼓包、划痕或不平整处，否则应局部修复或更换管件。 6.5.5 衬胶管件法兰面衬胶破损应修复或更换管件。 6.6试车验收标准 6.6.1记录齐全准确。 6.6.2现场整齐，设备干净，油漆全面。 6.6.3各种指示标志清晰准确。 6.6.4不漏浆、漏风、漏油、漏水。 6.6.5插板门开关灵活、严密。 6.6.6试转中电流正常平稳。 6.6.7转动设备试运无异常响声。 6.6.8试车4小时，轴承温度不超过70℃。 6.6.9 转动机械轴承垂直振动0.08mm为合格，0.06mm为良，0.04mm为优。轴承水平振动0.1mm为及格，0.8mm为良，0.05mm为优。 7.引用文件 7.1《脱硫检修工艺规程》 7.2《电力工业标准汇编》 7.3 制造厂家技术文件 7.4 螺旋输送机制造厂家安装手册 7.5 锁气器制造厂家说明书 7.6 顶进式搅拌器厂家维护说明书 8.质量记录 8.1 JL-TL.J1001-01《石灰石制浆系统作业流程表》 8.2 JL-TL.J1001-02《#1石灰石供浆泵检修记录》 8.3 JL-TL.J1001-03《#2石灰石供浆泵检修记录》 8.4 JL-TL.J1001-04《石灰石锁气器检修记录》 石灰石制浆系统大修作业流程表 编号：# 脱硫 项目 作 业 流 程 待检点 工作负责人（签名及日期） QC人员(签名及日期) C B A 1. 检修前的准备工作 查阅MIS系统中设备缺陷及检修记录。 查阅试验记录，了解石灰石