钻头自动焊接装置设计.docxVIP

钻头自动焊接装置概述在钻探工程使用的钻头生产中，先进的生产设备是决定钻头生产效率和质量的重要因素，对保证钻头产品优质、高效、低耗起着决定性作用。目前国内钻探钻头生产所用设备基本上都是一些陈旧设备，钻头生产所用的工艺方法也是手工作业的工艺方法。使用的钻头生产设备和火焰焊接方法，存在加热不均匀，焊缝易出现气孔、夹渣，焊接质量不稳定，焊工劳动强度大等问题，这些设备和工艺方法已不能满足当今市场大批量、大规模生产的需求，已成为制约金刚石钻头生产的主要因素。因此，钻头生产设备和工艺方法的改造、更新换代，制造适应钻头现代化、规模化生产的设备和工艺方法，已成为钻头生产翻番的首要任务。为此，需研究制造金刚石钻头自动感应焊接设备。钻头感应焊接的基本原理感应焊接原理：当感应电流流经感应线圈时，就会在线圈的周围产生～个感应磁场。此时钻头钢基体金属置于该磁场中，在基体中会产生涡流，利用涡流产生的焦耳热来加热，称之感应加热。钻头感应焊接是钻头内侧钢基体与金刚石复合片银焊，是用圆环节能内磁场加热感应器，利用感应磁场的圆环效应及集肤效应使钻头钢基体与金刚石复合片加热进行焊接。钻头的感应焊接设备都是一些专用设备，市场中没有买来便可使用的现成设备，金刚石复合片钻头感应焊接设备也是如此。目前，飞速发展的电子控制技术为钻探行业和金刚石复合片钻头感应焊接设备的研发提供了良好的技术条件。方案设计钻头感应自动焊接设备包括感应加热电源、焊接时刀头加压和复合片扶正等设备，电源控制、温度控制、焊接步骤控制、焊接加压和刀头扶正数字控制等控制系统。采用集成、数字电路控制、IGBT电源设备，具有较高的可靠性。金刚石复合片锚杆钻头感应双工位焊接加热锚杆钻头，考虑生产效率和设备的利用率，采用多匝串联感应器，焊接完一个钢基体后，工件（锚杆钻头）与夹具旋转180°，再以相同的方式焊接。为合理使用感应电源，采用功率切换技术，配合PLC控制的双工位焊机实现两工位交替工作。感应焊接设备参数的选择焊接感应频率的选择：因锚杆钻头为银焊，频率不能太高，以保证有足够的热区深度。根据银焊的经验，选择感应焊接频率为150 kHz左右。功率等级的选择：比功率是感应加热焊接的一个重要参数，银焊的比功率一般应在尸扫2 kW／cm2，设钢基体件被加热面积为S。，应获得总功率为PI．，同时加热钻头钢基体数量为n，则有：R=忍Po×＆=5×2．Ox仃×2．8×1．5xO．5=66kW，考虑到设备的效率及焊接变压器的效率，取设备的效率为叼=0．7，则设备的总功率为P_PI／研=66／0．7=94．29 kW，则选定为100 kW。为保证每个钻头钢基体件的感应焊接时间不大于8 s，选用双工位银焊机。该焊机中装有先进的功率切换器，将超音频设备的能量交替地向A、B两工位输出。当A工位的钻头钢基体件被加热时，B工位的钻头钢基体件可以处于非加热状态的任一工序。钻头钢基体件的加热时间与另一工位的非加热时间重合，提高了设备输出能量时间段的比例，从而提高了生产效率。双工位感应焊机采用可编程序控制器(PLC)控制，自动管理设备的运行，操作人员只装卸钻头钢基体件，按启动按钮，其余工作均由焊接专机自动完成。钻头在银焊时必须有加压扶正装置，这一点对在空气中银焊很重要。为保证银焊质量，双工位焊接专机每个工位上的钻头钢基体件上都有定位和加压装置。为保证定位准确和装卸工件方便，感应器上下移动。双工位感应焊接专机工作过程感应焊接设备输出汇流排与功率切换器P口相接，当按下双工位焊接专机A工位的启动按钮后，功率切换器的P与A相接感应器进入工件内，加热加压焊接。然后，操作人员可去B工位装卸工件，装好后按下B工位启动按钮，B工位的感应圈进入工件，等待加热。一旦A工位加热结束，功率切换器自动切换，P与B相通，B工位的工件被加热焊接。此时A工位可装卸零件，进行下一个工艺循环。这样交替往复周而复始。如不使用双工位，可单独使用A，B任一工位工作。金刚石复合片和钻头钢基体在焊接时用一个气动夹具将二者紧压在一起，以保证二者定位准确和焊接准确。双工位焊接专机的优势在于：①一个工位的加热时间与另一工位的非加热时间重合，效率高，1台设备相当于2台设备，且占地少、成本低、节电省水。②切换速度快，具有机、电两个方面的自锁、互锁，无误动作。③当一个工位上的工件被加热时，另一工位不可能对中一个工件进行加热；同一工位的启动按钮，在一个工艺循环中，第二次被接通时动作无效；同时按下A，B工位启动按钮，两个工位都可以工作，但不可能同时加热。④自动化控制程度高，PLC技术、功率切换技术同时应用，机械、电气、微机、气动合理组合，使焊接专机操作简单、维修方便。控制过程（不用设计，但要弄懂）气动系统感应器升降（有没有？）和夹紧装置及功率切换器均采用压缩空气为动力源。气源流量为0．4 L／min，压力