制氢流程.doc

10000Nm3/h制氢装置 装置概况 装置建设规模10000Nm3/h纯氢，按年开工8000小时计算，相当于年产纯氢0.72万吨；装置上线为13000Nm3/h纯氢。 装置组成 本装置有以下几部分装置组成 原料压缩、预热； 原料加氢、脱硫； 原料气转化及中温变换； 中变气换热、冷却及换热分液 中变气变压吸附提纯； 酸性水处理及蒸汽发生； 生产方法及流程特点 本装置采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附氢提纯的工艺流程，该流程简单、成熟可靠、产品氢气纯度高。 主要产品及副产品 本装置产品为工业氢气，产量为10000Nm3/h纯氢；装置副产变压吸附尾气全部用作转化炉燃料。 原材料及产品性质 原材料性质 本装置的主要原料为脱硫后的焦化干气及加氢干气（称为混合干气）催化干气作为本装置的备用原料，主要原料性质如下： 焦化干气＋加氢干气 组成 V％ 组成 V％ 氢气 18.530 异丁烷 0.019 甲烷 55.162 正丁烷 0.270 乙烷 18.890 正戊烷 0.052 丙烷 2.210 氮气 1.950 乙烯 2.060 H2O 1.042 丙烯 0.720 硫化氢 20ppm 丁烯 0.095 合计 100.00 产品性质 工业氢气 温度40℃ 压力2.0MPa 组成见表 组分 H2 CO＋CO2 CH4 N2 合计 V％ 99.9 ≤20ppm 平衡 平衡 100 物料平衡 制氢装置物料平衡 ㎏/h t/d 104t/a 备注 入 脱硫后焦化、加氢干气 2807 67.37 2.25 水蒸气 11312 271.49 9.05 合计 14119 338.86 11.30 出 工业氢气 900 21.60 0.72 尾气 6388 153.31 5.11 用作本装置燃料 酸性水 6831 163.95 5.47 气提后回用 合计 14119 338.86 11.30 主要设备： 设备总台数77台 反应器：5台 塔：1座 加热炉：2座 换热器：7台 空冷器：2片 废热锅炉：1台（即转化炉对流段） 蒸汽发生器：2台 压缩机：2台 泵：6台（两台磷酸盐加药泵与溶解槽撬装） 风机：4台 容器：17台（包括两台磷酸盐溶解槽） 烟囱：1座 蒸汽减温器：1台 其他小型设备：26台 工艺流程说明 来自焦化装置的压力为0.6MPa（G）的脱硫后混合干气在压缩机入口分液罐分液后，通过原料气压缩机（K-2201）升压到3.1MPa后，经原料气-中变气换热器或开工加热炉（F-2201）升温到280℃左右进入绝热加氢反应器（R-2201），在其中有机硫加氢转化为硫化氢，烯烃加氢饱和后，出口温度达到约360℃，进入脱硫反应器（R-2202）吸附其中的氯化物和硫化氢后总硫含量小于0.5ppm，氯化氢小于1ppm。 当采用催化干气做原料时，来自界区外的0.6MPa（G）催化干气在压缩机入口分液罐分液后，通过原料气压缩机（K-2201）升压到3.1MPa后，经原料气-中变气换热器或开工加热炉（F-2201）升温到230℃左右进入变温反应器（R-2204），在其中有机硫加氢转化为硫化氢，大部分烯烃加氢饱和，该反应器反应放热由来自汽柴油加氢装置的加氢柴油取走，使反应出口温度为270℃左右；然后再进入绝热加氢反应器（R-2201）。 经过上述预处理后的原料气与装置自产蒸汽混合（按H2O/C比3.7的比例）后，在转化炉（F-2202）原料预热段加热到480～520℃进入转化炉管，原料气和蒸汽在管内的催化剂作用下反应生成H2,CO,CO2和部分甲烷，转化炉出口温度为800～820℃，压力为2.4MPa（G），残余甲烷约为6.08％（干基）。 820℃左右的转化气在转化气蒸汽发生器（E-2211）中发生3.5MPa中压蒸汽，同时自身冷却到360℃左右进入中变反应器（R-2203），在反应器中，转化气的CO与水蒸气继续进行变换反应生成H2和CO2，出口的CO小于3％（干基V％）。中变反应器出来的中变气经与原料气换热、中变气蒸汽发生器（E-2205）发生3.5MP中压蒸汽后，经过中变气-脱氧水换热器（E-2201）换热后进入中变气第一分液罐（D-2203）,分液后的中变气再与除盐水在中变气-除盐水换热器（E-2202）换热并在中变气第二分液罐（D-2204）分液，分液后的中变气再经中变气空冷器（EC-2201）冷却至65℃后进入中变气第三分液罐（D-2205）分液，分液后的中变气最后经中变气后冷器（E-2206）冷却至40℃后进入中变气第四