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第3章 压力容器设计基础 3.1 压力容器基本结构 3.2 压力容器分类 3.3 压力容器的安全监察 3.4 压力容器零部件的标准化 3.1 压力容器基本结构 压力容器是典型的由板、壳组合而成的焊接结构，一般由筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座等组成。 3.1 压力容器基本结构 筒体：筒体是压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。 封头：根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、蝶形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、蝶形和球冠形封头又统称为凸形封头。 密封装置：压力容器筒体与封头间的可拆式连接、容器接管与外管道间的连接以及人孔、手孔盖的连接等都属于密封装置，可以说压力容器能否正常、安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 开孔与接管：由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的壳体（筒体或封头上开设各种大小的孔并安装接管。 3.1 压力容器基本结构 支座：用来支撑容器的重量，固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。 安全附件：为保证压力容器安全运行而装设在容器上的一种附属仪表和装置。压力容器的安全附件，按其使用性能或用途可以分为安全泄放装置、计量检测装置和安全联锁装置等。 3.2 压力容器分类 按压力等级分类 承压方式，压力容器可分为内压容器和外压容器。 外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器。 3.2 压力容器分类 按在生产中的作用分类 3.2 压力容器分类 按安装方式分类 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：经常搬运的压力容器，主要用途是盛装或运输压缩气体、液化气体和溶解气体。 3.2 压力容器分类 按安全技术管理分类 我国《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，以利于安全技术监督和管理。 第三类压力容器 第二类压力容器 第一类压力容器 3.2 压力容器分类 其他分类方法 3.3 压力容器的安全监察 1. 安全监察制度与监察范围 压力容器是生产和生活中广泛使用的、涉及生命安全、危险性较大的特种承压设备，各国都制订了专门的法律、法规将压力容器作为特种设备进行强制性监督管理，对它的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节提出监督管理和技术规范要求。 行政许可制度：我国对从事压力容器设计、制造、安装、改造、维修、检验活动的主体，通过行政许可实行严格的市场准入制度。 监督检查制度：压力容器设计、生产、使用单位和检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的安全监察。 3.3 压力容器的安全监察 安全监察范围 按我国《压力容器安全技术监察规程》的规定，纳入安全技术监察范围的压力容器必须是同时具备下列三个条件的容器同时具备三个条件 最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力)； 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积(V)大于等于0.025m3； 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的压力容器，不在上述安全监察之列。 3.3 压力容器的安全监察 2. 我国压力容器的安全监察法规标准体系 以安全技术规范为核心内容的法规体系 第一层次——法律 第二层次——行政法规、法规性文件、地方性法规 第三层次——部门规章 第四层次——安全技术规范 第五层次——相关标准(技术法规引用的标准，一经引用，具有强制属性) 3.3 压力容器的安全监察 3. 常用的压力容器安全监察法规与标准 《特种设备安全监察条例》 该条例2003年2月19日经国务院第68次常务会议通过，自2003年6月1日起施行。 《压力容器安全技术监察规程》 最新版本颁布于1999年，自2000年1月1日起实施。 GB150《钢制压力容器》 它是中国的第一部压力容器国家标准，也是我国压力容器标准体系中的核心标准。 3.4 压力容器零部件的标准化 1. 标准化的意义 简化计算 缩短生产周期 提高产品质量 降低制造成本 增加零部件的互换性 消除贸易壁垒 提高产品竞争力 3.4 压力容器零部件的标准化 2. 标准化的基本参数 公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 在选用零部件时，应选取设计压力相近且又稍高一级的公称压力 当容器零部件设计