钻井液钙侵及处理.docVIP

实验三 钻井液钙侵及处理 班级：石油工程08-X 姓名：XXX 学号:08021XXX 同组者: 　　　　　　　　 时间:2010年10月11 一、实验目的 1.了解一般淡水钻井液钙侵后性能的变化规律。 2.学会钙侵钻井液性能的调整。 二、实验原理 1.钻井液钙侵后，原来的钠质土变为钙质土，其ξ电位降低，水化膜变薄。粘土颗粒之间形成或增强絮凝机构。从而导致钻井液粘度、切力上升，失水增大。当钙侵到一定程度后，粘土颗粒继续变粗而沉淀，此时粘土分散度明显降低，是年度、切力转而下降，失水继续增大。钻井液性能参数变化趋势见下图。 2.钙侵钻井液加入适量有机处理剂（稀释剂）后，一是拆散因钙离子作用形成较大、较强的粘土絮凝结构，使钻井液处于适度的絮凝状态，二是保护粘土颗粒使它保持适度尺寸，不至于结合而又变得过于大，从而使钻井液性能得到改善。 三、仪器、药品 仪器：ZNN-D6粘度计一台、台秤 药品：CMC.PT(教师配置)液。 四、实验步骤 1.取原浆1000ml高搅5分钟，测其性能。 2.各组按下表加石灰，根据教师要求搅拌10分钟后测其性能。 我们是第3组，做的是生石灰加量为0.15%的一组。 组 1/2 3/4 5/6 7/8 9/10 生石灰% 0.05 0.15 0.2 0.25 0.3 3.根据加石灰后的钻井液性能，加适量稀释剂和降失水剂使其性能得到恢复。处理剂加量参考下表： 组 1/2 3/4 5/6 7/8 9/10 CaO,% 0.05 0.15 0.2 0.25 0.3 PT液，% 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 CMC,% 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 注意:丹宁碱液本实验不使用了，改用PT和丹宁碱液效果一样。 丹宁碱液配制：丹宁：烧碱=1：1~1：2（质量比） 丹宁碱液浓度=1/10~1/15 五、实验数据及处理 1.将所得数据及计算结果整理列表。 2给出钻井液粘度、动切力以及失水随石灰加量的变化曲线并简要解释。 六、注意事项 1.加量的单位为g/ml,例如0.05%表示每100ml有0.05g生石灰。 2.加生石灰后高搅15分钟。 3.加CMC后高搅10分钟。 4.加PT后高搅5分钟。 七、实验数据处理 1.整理表格所得实验数据表 组 600Φ 300Φ API/ml CaO 1/2组 20 16 22 CaO 3/4组 21 17 28 CaO 5/6组 23 20 36 CaO 7/8组 11 8 48 CaO 9/10组 7 5 65 基浆 17 14 20 2.实验处理数据表 表一 钻井液性能变化数据处理表 CaO,% 0 0.05 0.15 0.2 0.25 0.3 τ0/Pa 5.621 6.132 6.643 8.687 2.555 1.533 API/mL 20 22 28 36 48 65 η/mPa.s 3 4 4 3 3 2 600φ 17 20 21 23 11 7 300φ 14 16 17 20 8 5 图二钻井液性能变化趋势图 实验过程中钻井液失水量随着石灰加量是一直增加，钻井液粘度和动切力随着石灰加量表现出先增加后降低的趋势。 分析变化原因分析 τ、η的变化原因是因为钻井液钙侵后，原来的钠质土变为钙质土，压缩其扩散双电层导致ξ电位降低，水化膜变薄，粘土颗粒间形成或增强絮凝结构，从而导致钻井液粘度、切力些许上升、钻井液失水量增大。当钙侵到一定程度后，粘土颗粒继续变粗而沉淀，此时粘土的分散度明显降低，使钻井液粘度、切力转而下降，失水还是继续增大。 失水不断增大的原因是在实验的过程中钻井液里的水会随着其中的空隙流到下部出口，由于实验过程不是很长，不会导致钻井液中的液体失水失完。故而实验过程中钻井液失水量一直表现增加的趋势。 实验总结 通过操作本次试验，我了解并掌握了固相含量测定仪的操作方法，学会了钻井液中固相含量的计算方法，了解一般淡水钻井液钙侵后性能的变化规律，学会钙侵钻井液性能的调整。当然也遇到了一些问题，希望我在以后的试验中加强细心的意识。 2010年10月16日 星期六