搓丝机传动装置设计机械设计说明书精品.docxVIP

机械设计课程设计计算说明书设计题目：搓丝机传动装置设计 院 系：能源与动力工程学院设 计 者：赵博威 指导教师： 宁凤艳 2017年6月1日前言章。在说明书最后将附上所用到的参考资料。本设计为机械设计基础课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。本说明书书正文主要分为设计任务书、机械装置的总体方案设计、主要零部件的设计计算、减速器箱体及附件设计、其他需要说明的内容等五目录目录一、设计任务书11、设计题目12、设计要求13、技术数据14、设计任务2二、总体方案设计21、传动方案的拟定2（1）原动机2（2）传动机构2（3）执行机构32、执行机构设计4（1）设计计算过程4（3）推板设计73、电动机的选择7（1）电动机类型选择7（2）选择电动机功率74、传动系统运动和动力参数8三、传动零件设计101、蜗轮蜗杆的设计10最终结果:142、直齿圆柱齿轮的设计14最终结果：203、轴的设计和校核计算21（1）蜗杆轴21（2）蜗轮轴244、轴承的设计和校核计算30（1）蜗杆轴轴承30（2）蜗轮轴轴承345、键连接设计计算35（1）蜗杆上联轴器轴键36（2）蜗杆轴键36（3）蜗轮轴键376、联轴器的选择37（1）输入轴37（2）输出轴38四、减速器箱体及附件的设计381、箱体设计382、润滑与密封391、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑392、滚动轴承的润滑393、油标及排油装置394、密封形式的选择395、技术要求40五、参考资料40一、设计任务书1、设计题目搓丝机2、设计要求11)该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2)室内工作，生产批量为 5台。3)动力源为三相交流 380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。4)使用期限为 10年，大修周期为 3年，双班制工作。5)专业机械厂制造，可加工 7、8级精度的齿轮、蜗轮。图 1.1:搓丝机简图3、技术数据数据组编号最大加工直径最大加工长度滑块行程公称搓动力生产率212mm180mm340mm9kN32件/min4、设计任务（1）完成搓丝机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。（2）完成主要传动部分的结构设计。（3）完成装配图一张（用A0或A1图纸），零件图2张(A3图纸)。（4）编写设计说明书1份。二、总体方案设计1、传动方案的拟定传动方案分为原动机、传动机构和执行结构（1）原动机设计要求：动力源为三相交流电380/220v，故原动机选用电动机。（2）传动机构由于输入轴与输出轴有相交，因此传动机构应选择锥齿轮或蜗轮蜗杆机构。方案一：二级圆锥——圆柱齿轮减速器。方案二：皮带——二级圆柱齿轮减速器方案三：蜗轮——蜗杆减速器。方案二方案一方案三电动机输出转速较高，并且输出不稳定。总传动比较大，轴所受到的弯扭矩较大。同时考虑到实际工作要求减速器所占空间应尽可能小，所以初步决定采用方案三：蜗轮——轮蜗杆速器，以实现在满足传动比要求的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。根据设计，电动机通过联轴器，将功率传到蜗轮蜗杆机构中，达到减速目的，最后通过输出轴与执行机构相连接。（3）执行机构执行机构由电动机驱动，原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能，将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动，因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性，即压力角较小。方案一：用摆动导杆机构实现运动形式的转换功能。方案二：用偏置曲柄滑块机构实现运动形式的转换功能。方案三：用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合，实现运动形式的转换功能。方案三方案二方案一方案评价：方案一：结构简单、紧凑，尺寸适中，最小传动角适中，传力性能良好，且慢速行程为工作行程，快速行程为返回行程，机会性能好，工作效率高，寿命长。方案二：结构简单，但是不够紧凑，且最小传动角偏小，传力性能差。方案三：结构简单，可实现复杂轨迹，但极位夹角小。由于装料机轨迹简单，不需要较高精度，且单行程工作，考虑到工作效率问题，需要良好的急回特性。综上所述，